ما هي التفاصيل التي يجب أن تمر بها الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة قبل الاستخدام؟

اختيار طرق اللحام ل يجب أن تعتمد الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة على المادة وسمك جدار الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة. نظرًا لأن طرق اللحام المختلفة لها حرارة قوسية مختلفة وقوة قوسية مختلفة، فإن طرق اللحام المختلفة لها خصائص مختلفة. على سبيل المثال، خصائص لحام قوس التنغستن هي كثافة التيار المنخفضة، وحرق القوس المستقر، وتشكيل اللحام الجيد، ومناسبة بشكل خاص لحام الصفائح الرقيقة، ولكن لحام الصفائح السميكة ليس خيارًا؛ خصائص قوس البلازما هي ارتفاع درجة حرارة عمود القوس، وكثافة الطاقة العالية، واستقامة جيدة لقوس البلازما، وصلابته ومرونته لها نطاق تعديل واسع، وتشغيل مستقر، ولكن العملية أكثر تعقيدًا؛ يتميز اللحام بالقوس المغمور بخصائص قدرة الاختراق العالية ومعدل ترسيب أسلاك اللحام العالي، لذلك يمكن تحسين سرعة اللحام بشكل كبير، وتكلفة اللحام منخفضة، ولكن ظروف العمل والبيئة سيئة نسبيًا. يمكن ملاحظة أن طرق اللحام المختلفة لها قدرات مختلفة وتكاليف تشغيل مختلفة. وفقًا للمواد وسمك الجدار للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، يعد اختيار طرق اللحام بشكل معقول مهمة مهمة جدًا لضمان جودة اللحام وتحسين الإنتاجية وخفض التكاليف.

يعد تخليل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة طريقة لاستخدام محلول حمضي لإزالة الحجم والصدأ من سطح الفولاذ. تشمل الأحماض المستخدمة في التخليل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحامض الفوسفوريك والحمض المختلط. تتمثل عملية التخليل في إزالة مقياس أكسيد السطح، ثم الخضوع لمعالجة التشحيم (تصبن الكربون الصلب والفوسفور، والجير الشحم من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتزييت أنابيب النحاس والألومنيوم)، ثم استخدام طلاء النحاس القديم، ثم رسم المعالجة العميقة. إذا لم يتم تخليل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، فقد تكون هناك أكاسيد وبقع زيتية على السطح، ولا يمكن للقلب السائل الفوسفاتي إزالتها، وستنخفض جودة الفوسفات. علاوة على ذلك، أثناء عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، بعد عمليات متعددة، إذا لم تنتبه، سيتم ترك ندوب على سطح الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، مما يقلل من مقاومة التآكل للأجزاء ويؤثر بشكل مباشر على عمر الخدمة.

ما هي التفاصيل التي يجب معالجتها قبل استخدام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة؟
1. قطع الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: وفقًا لطول خط الأنابيب الفعلي المطلوب، يجب قطع الأنابيب بمناشير معدنية ومناشير بدون أسنان. عند استخدام اللحام المائي أثناء عملية القطع، يجب أن تكون هناك طريقة حماية مناسبة للمواد الخام. عند القطع يجب استخدام مواد مقاومة للحريق والحرارة كحواجز عند طرفي الكسر لاحتجاز الشرر وحبيبات الحديد الساخنة المتساقطة أثناء القطع وحماية الطبقة البلاستيكية الأصلية للمواد الخام.
2. توصيل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: بعد التعبئة البلاستيكية، قم بتوصيل وتثبيت الأنابيب وتجهيزات الأنابيب. أثناء عملية التوصيل، قم بإضافة وسادات مطاطية بين الشفاه وشد البراغي إلى حالة محكمة الغلق.
3. طلاء بلاستيكي للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: بعد الطحن، استخدم الأكسجين وC2H2 لتسخين فتحة الأنبوب خارج الأنبوب حتى تذوب الطبقة البلاستيكية الداخلية. بعد ذلك سيقوم العمال الفنيون بوضع مسحوق البلاستيك المحضر بالتساوي على فتحة الأنبوب. تجدر الإشارة إلى أنه يجب أن يكون التطبيق المقابل موجودًا. يجب وضع الطبقة البلاستيكية ذات الحافة فوق خط توقف الماء. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين خلال هذه العملية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيتم إنشاء فقاعات أثناء عملية الطلاء البلاستيكي. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فلن يذوب مسحوق البلاستيك تمامًا أثناء عملية طلاء البلاستيك. ستؤدي المواقف المذكورة أعلاه إلى سقوط الطبقة البلاستيكية بعد وضع خط الأنابيب قيد الاستخدام، وسوف يتآكل جزء الأنبوب الفولاذي ذو الجدران السميكة من خط الأنابيب ويتلف في المرحلة اللاحقة.
4. طحن فم الأنبوب الفولاذي ذو الجدران السميكة: بعد القطع، يجب صقل الطبقة البلاستيكية لفم الأنبوب بمطحنة زاوية. والغرض من ذلك هو تجنب ذوبان أو حتى حرق الطبقة البلاستيكية أثناء لحام الفلنجة لإتلاف خط الأنابيب. استخدم طاحونة زاوية لطحن الطبقة البلاستيكية لفوهة الأنبوب.

من أجل تحسين مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة وإطالة عمر خدمة المنتجات، يجب تخليل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة وتخميلها لتشكيل طبقة واقية على السطح. تتميز الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة بصلابة عالية، وقابلية تصنيع جيدة، ولدونة تشوه متوسطة على البارد وقابلية لحام. بالإضافة إلى ذلك، فإن صلابة الفولاذ أثناء المعالجة الحرارية لا تقل كثيرًا، ولكنها تتمتع بقوة عالية إلى حد ما ومقاومة التآكل، خاصة عند إخماد الماء. لا تزال تتمتع بصلابة عالية. ومع ذلك، فإن هذا الفولاذ حساس للغاية للبقع البيضاء، ويميل إلى تخفيف الهشاشة والحساسية المفرطة أثناء المعالجة الحرارية، وله قوة وصلابة عالية، وصلابة جيدة، وتشوه صغير أثناء التبريد، وقوة زحف عالية وقوة طويلة الأمد في درجات حرارة عالية. يتم استخدامه لتصنيع المطروقات التي تتطلب قوة أعلى من الفولاذ 35CrMo والأقسام المقسى الأكبر، مثل التروس الكبيرة لجر القاطرة، وتروس نقل الشاحن الفائق، والمحاور الخلفية، وقضبان التوصيل، والمشابك الزنبركية ذات الأحمال الثقيلة. يمكن استخدامه أيضًا في وصلات أنابيب حفر الآبار العميقة وأدوات الإنقاذ التي يقل طولها عن 2000 متر ويمكن استخدامه في قوالب آلات الثني.