| التوفر: | |
|---|---|
وصف الأنابيب المربعة
الأنابيب الفولاذية المربعة ، والمعروفة أيضًا باسم المقطع المجوف المربع (SHS) أو المقطع المجوف المستطيل (RHS)، عبارة عن منتج فولاذي هيكلي مستخدم على نطاق واسع مصمم للتطبيقات الحاملة والإطارية والهندسة. مع القوة الميكانيكية الممتازة، والهندسة الموحدة، وأداء التصنيع المتنوع، فإنها تلعب دورًا حاسمًا في البناء الحديث والأنظمة الصناعية. على عكس الفولاذ ذو المقطع المفتوح، توفر الأنابيب الفولاذية المربعة قوة متوازنة في اتجاهات متعددة، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للاستقرار الهيكلي والتصميم الجمالي والاستخدام الفعال للمواد.
ما هي الأنابيب الفولاذية المربعة؟
الأنابيب الفولاذية المربعة عبارة عن مقطع فولاذي هيكلي مجوف يتم تشكيله عن طريق الدرفلة على الساخن أو التشكيل على البارد إلى شكل مربع أو مستطيل، يليه اللحام أو المعالجة السلسة حسب المواصفات. يتم تصنيعه عادة في نوعين رئيسيين:
(1) أنابيب فولاذية مربعة غير ملحومة
(2) الأنابيب الفولاذية المربعة الملحومة (ERW/HFW)
يعتمد الاختيار على متطلبات القوة ودقة الأبعاد وبيئة التطبيق.
شكل:
الأقسام المجوفة: مربعة، مستطيلة، مستديرة، مثلثة، سداسية، وبيضاوية مجوفة
الميزات الهيكلية الرئيسية للأنابيب الفولاذية المربعة
1. تصميم القسم المجوف: توفر الهندسة المربعة المغلقة مقاومة التوائية ممتازة وتوزيعًا موحدًا للحمل. بالمقارنة مع العوارض أو القنوات، فإن الأنابيب الفولاذية المربعة تعمل بشكل أفضل في ظل ظروف الضغط متعدد الاتجاهات.
2. نسبة القوة إلى الوزن العالية: توفر المقاطع المجوفة المربعة قدرة هيكلية قوية مع تقليل استهلاك الفولاذ الإجمالي. وهذا يحسن كفاءة التكلفة في مشاريع البناء والبنية التحتية واسعة النطاق.
3. قابلية اللحام وأداء التصنيع الممتاز: يمكن بسهولة قطع الأنابيب الفولاذية المربعة، وحفرها، ولحامها، وتشكيلها إلى هياكل معقدة. وهذا يجعلها مناسبة للهياكل الفولاذية الجاهزة وأنظمة البناء المعيارية.
4. التحكم الدقيق في الأبعاد:
تضمن عمليات الإنتاج الحديثة مراقبة صارمة للتسامح:
(1) تسامح الطول الجانبي: عادةً من ±0.5 مم إلى ±1.5 مم حسب الحجم
(2) تحمل سمك الجدار: عادة ±5%-10%
يعد هذا الاتساق أمرًا بالغ الأهمية للمحاذاة الهيكلية وكفاءة التجميع.
خيارات المعالجة السطحية
لتعزيز المتانة ومقاومة التآكل، تتوفر معالجات سطحية مختلفة:
(1) الفولاذ الأسود (تشطيب المطحنة)
(2) طلاء مجلفن بالغمس الساخن
(3) الطلاء المضاد للتآكل (الإيبوكسي والطلاءات الغنية بالزنك)
(4) طلاء 3PE / FBE لخطوط الأنابيب الصناعية
يتم استخدام الجلفنة بالغمس الساخن على نطاق واسع في التطبيقات الخارجية والهيكلية نظرًا لحمايتها من التآكل على المدى الطويل.
مزايا الأنابيب الفولاذية المربعة
(1) استقرار هيكلي عالي تحت الحمل
(2) الاستخدام الفعال للمواد مقارنة بأقسام الفولاذ الصلبة
(3) سهولة التركيب والقدرة على التصنيع المسبق
(4) قدرة قوية على التكيف مع اللحام والتصنيع
(5) مجموعة واسعة من الأحجام والدرجات لتلبية الاحتياجات الهندسية المختلفة
هذه المزايا تجعل الأنابيب الفولاذية المربعة مادة أساسية في هندسة الهياكل الفولاذية الحديثة.
مواصفات الأنابيب المربعة
أحجام الأنابيب المربعة
الحجم (مم) |
سمك الجدار (مم) |
الحجم (مم) |
سمك الجدار (مم) |
20*20 |
1.2 |
70*70 60*80 100*40 |
1.8 |
1.3 |
2 |
||
1.4-1.5 |
2.2 |
||
1.7 |
2.3 |
||
1.8 |
2.5-4.0 |
||
2 |
4.5-5.0 |
||
2.2 |
5.5-5.75 |
||
2.3 |
75*75 60*90 100*50 |
1.8 |
|
2.5-2.75 |
2 |
||
25*25 20*30 |
1.2 |
2.2 |
|
1.3 |
2.3 |
||
1.5 |
2.5-4.0 |
||
1.7 |
4.5-5.0 |
||
1.8 |
5.5-5.75 |
||
2 |
80*80 100*60 100*80 120*60 |
2 |
|
2.3-2.3 |
2.2 |
||
2.5-3.0 |
2.3 |
||
30*30 30*40 25*40 20*40 |
1 |
2.5-4.0 |
|
1.2 |
4.5-5.0 |
||
1.3 |
5.5-5.75 |
||
1.5 |
7.5-7.75 |
||
1.7 |
100*100 120*80 |
2 |
|
1.8 |
2.2 |
||
2 |
2.3 |
||
2.2 |
2.5-5.0 |
||
2.3 |
5.5-5.75 |
||
2.5*2.75 |
7.5-7.75 |
||
3 |
120*120 140*80 150*100 160*80 |
2.5 |
|
40*40 30*50 25*50 |
1.2 |
2.75 |
|
1.3 |
3 |
||
1.4-1.5 |
3.25-5.0 |
||
1.7 |
5.5-7.0 |
||
1.8 |
7.5-7.75 |
||
2 |
140*140 150*150 200*100 |
3.5-4.0 |
|
2.2-2.3 |
4.5-5.0 |
||
2.5-4.0 |
5.25-7.0 |
||
50*50 60*40 30*60 40*50 |
1.5 |
7.5-7.75 |
|
1.7 |
160*160 180*180 |
3 |
|
1.8 |
3.5 |
||
2 |
3.75 |
||
2.2 |
4.0-5.0 |
||
2.3 |
5.25-5.75 |
||
2.5*-4.0 |
7.5-7.75 |
||
4.25-5.0 |
60*60 40*80 75*75 50*70 50*80 |
2.3 |
|
60*60 40*80 75*45 50*70 50*80 |
1.5 |
2.5-4.0 |
|
1.7 |
4.25-5.0 |
||
1.8 |
5.5-5.75 |
||
2 |
/ |
||
2.2-2.3 |
/ |
معيار الأنابيب المربعة
معايير الجودة المتاحة للأنابيب المربعة
ASTM A500 الأنابيب الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة المشكلة على البارد في شكل دائري وأشكال
TS EN 10210 مقاطع مجوفة هيكلية منتهية على الساخن من الفولاذ الإنشائي غير السبائك والحبوب الدقيقة
TS EN 10219 مقاطع مجوفة هيكلية ملحومة على البارد من الفولاذ غير السبائكي والفولاذ الناعم
يستخدم ASTM A53 كالفولاذ الهيكلي أو للسباكة ذات الضغط المنخفض
الأحجام الميكانيكية |
الأحجام الهيكلية |
||
أكبر البعد الخارجي الاسمي |
التسامح الخارجي في جميع الجوانب في الزوايا |
أكبر البعد الخارجي الاسمي |
التسامح الخارجي في جميع الجوانب في الزوايا |
16/3 إلى 8/5 |
± 0.004 |
2 1/2 وتحت |
± 0.020 |
أكثر من 5/8 إلى 1 1/8 |
± 0.005 |
أكثر من 2 1/2 إلى 3 1/2 |
± 0.020 |
أكثر من 1 1/8 إلى 1 1/2 |
± 0.006 |
أكثر من 3 1/2 إلى 5 1/2 |
± 0.030 |
أكثر من 1 1/2 إلى 2 |
± 0.008 |
أكثر من 5 1/2 |
± 1% |
أكثر من 2 إلى 3 |
± 0.010 |
||
أكثر من 3 إلى 4 |
± 0.020 |
||
أكثر من 4 إلى 6 |
± 0.020 |
||
أكثر من 6 إلى 8 |
± 0.025 |
||
سمك الجدار للأنبوب المربع
الأحجام الميكانيكية والهيكلية: ± 10% من سمك الجدار الاسمي
تربيع الجوانب
الأحجام الميكانيكية: الحد الأقصى: ± b = cx 0.006″
b = التسامح مع خارج المربع
c = أكبر بُعد خارجي عبر الشقق
الأحجام الهيكلية: قد تنحرف الجوانب المجاورة عن 90 درجة بمقدار ± 2 درجة
أقصى قدر من الالتواء ( الأحجام الميكانيكية والهيكلية) للأنابيب المربعة
أكبر البعد، بوصة |
الأعلى. تويست*، بوصة |
أكثر من 1/2 إلى 1 1/2 |
0.050 |
أكثر من 1 1/2 إلى 2 1/2 |
0.062 |
أكثر من 2 1/2 إلى 4 |
0.075 |
أكثر من 4 إلى 6 |
0.087 |
أكثر من 4 إلى 8 |
0.100 |
أكبر OD الاسمي، بوصة |
التسامح ± بوصة |
2 1/2 وتحت |
± 0.010 |
أكثر من 2 1/2 إلى 4 |
± 0.015 |
أكثر من 4 إلى 8 |
± 0.025 |
الدرجات |
كيميائي |
بدني |
||||||
ج ماكس. % |
من ماكس. % |
ف ماكس. % |
اس ماكس. % |
النحاس ماكس. % |
قوة الشد، دقيقة. رطل لكل بوصة مربعة |
قوة الخضوع، دقيقة. رطل لكل بوصة مربعة |
استطالة في 2 بوصة. |
|
الصف ب |
0.26 |
/ |
0.04 |
0.05 |
0.20 |
58000 |
46,000 |
23 |
الصف ج |
0.23 |
1.35 |
0.04 |
0.05 |
0.20 |
62000 |
50.000 |
21 |
طلاء وطلاء الأنابيب المربعة
صلب مشرق، صلب أسود
التعبئة
سدادات بلاستيكية في كلا الطرفين، حزم سداسية بحد أقصى. 2000 كجم مع عدة شرائح فولاذية، وعلامتين على كل حزمة، ملفوفة بورق مقاوم للماء، وغطاء PVC، وقماش الخيش مع عدة شرائح فولاذية.
التفتيش: تحليل المكونات الكيميائية، الخواص الميكانيكية

س: نحتاج إلى أنابيب فولاذية مربعة لمشروع إنشائي. ما هي المعايير الدولية التي يمكنك توفيرها، وكيف نختار الدرجة المناسبة؟
ج: نقوم بتصنيع الأنابيب الفولاذية المربعة وفقًا للمعايير الهيكلية الدولية الرئيسية :
للاستخدام الهيكلي العام: ASTM A500 (الولايات المتحدة الأمريكية)، EN 10219 (أوروبا)، JIS G 3466 (اليابان)، و KS D 3568 (كوريا) هي المعايير الأكثر شيوعًا.
بالنسبة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض: تنطبق أيضًا معايير ASTM A53 وBS 1387 وAPI 5L اعتمادًا على الدرجة.
درجات المواد: تشمل المواد الشائعة Q195 وQ235 وQ345 (المعادلات الصينية لدرجات S195/S235/S355 أو A53/A500) . على سبيل المثال، Q235 يعادل عادةً ASTM A53 Grade B أو A500 Grade A.
س: ما هي عملية التصنيع النموذجية للأنابيب الفولاذية المربعة؟ هل هي سلسة أم ملحومة؟
ج: يتم تصنيع معظم الأنابيب الفولاذية المربعة باستخدام عملية ERW (الملحومة بالمقاومة الكهربائية) . تتضمن العملية تشكيل ملف فولاذي على البارد في شكل مربع أو مستطيل ولحام التماس الطولي. في حين أن الأنابيب المستديرة غير الملحومة شائعة، إلا أن الأنابيب المربعة غير الملحومة نادرة للغاية وباهظة التكلفة. توفر الأنابيب المربعة ERW توازنًا ممتازًا بين القوة ودقة الأبعاد وفعالية التكلفة للتطبيقات الهيكلية وتطبيقات الضغط المنخفض.
س: ما هي خيارات الحجم والسمك التي تقدمها للأنابيب الفولاذية المربعة؟
ج: نحن نقدم مجموعة واسعة من الأحجام القياسية والمخصصة:
نطاق الحجم: عادةً من 15 مم × 15 مم حتى 500 مم × 500 مم (أو الأحجام الإمبراطورية المكافئة مثل 2 بوصة × 2 بوصة حتى 10 بوصة × 10 بوصة).
سمك الجدار: يتراوح بشكل عام من 1.0 ملم إلى 30 ملم، حسب الحجم.
الأطوال: الأطوال القياسية هي 5.8 م، 6 م، 11.8 م، و12 م، ولكن يمكننا أيضًا توفير منتجات مقطوعة حسب الطول وفقًا لمتطلباتك.
س: ما هي المعالجات السطحية التي تقدمها للحماية من التآكل؟
ج: نحن نقدم خيارات متعددة لمعالجة الأسطح لتناسب البيئات والميزانيات المختلفة:
الحديد الأسود (المزيت): الخيار الأكثر اقتصادا، مع طبقة زيتية خفيفة للحماية على المدى القصير أثناء النقل. عرضة للصدأ إذا تعرضت للرطوبة.
مجلفن مسبقًا: يتم جلفنة الملف الفولاذي قبل التشكيل، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل بتكلفة معتدلة.
المجلفن بالغمس الساخن: يتم غمس الأنابيب في الزنك المنصهر بعد تشكيلها، مما يوفر أعلى مستوى من الحماية من التآكل، وهو مثالي للتطبيقات الخارجية أو البحرية.
مطلي: يتم تطبيق طلاء مضاد للتآكل، مما يوفر تكاليف العمالة في الموقع لتطبيقات معينة.
س: كم من الوقت يستغرق من تأكيد الطلب إلى الشحن؟
ج: المهل الزمنية النموذجية هي كما يلي: