Herstellungsprozess für großkalibrige Stahlrohre mit gerader Naht – 0808

1. Vor der Verarbeitung
von Rohmaterialien, Abisolieren, Draht, Flussmittel. Bevor es eingesetzt wird, müssen wir strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen. Andocken von Bandkopf und -ende, Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, in Walzstahl durch automatisches Unterpulverschweißen.

2. Der Formprozess.
Elektrisches Kontaktmanometer zur Kontrolle des Drucks des Druckzylinders auf beiden Seiten des Förderers, um eine reibungslose Lieferung des Streifens zu gewährleisten. Der Wirt ist zentral angeordnet. Sie sollten daher immer überprüfen, ob die vertikale Rolle eingestellt ist (insbesondere um den Kopf herum), um sicherzustellen, dass die Lieferung der Streifenkanten streng nach dem Prozess erfolgt. Die vorgegebene Route verläuft durch das Eingriffspunktdesign. Durch externe oder interne Kontrolle des Walzprofilierens, Überprüfen des Umfangs, der Ovalität des Rohrs, der Geradheit und anderer Compliance-Standards, die den Anforderungen nicht entsprechen, müssen bis zum gewünschten Datum weitere Anpassungen vorgenommen werden.

3. Der Schweißprozess
Das Schweißspaltkontrollgerät stellt sicher, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen, dem Durchmesser, der falschen Seite und dem Schweißspalt entspricht und streng kontrolliert wird. Es sollte kontinuierlich die Qualität der Formnaht beobachten, die falsche Seite finden, geschlitzt usw. sollte rechtzeitig nach der Brücke sein, um den Winkel zu optimieren und eine Qualitätssicherung zu gewährleisten. Wenn außergewöhnliche Umstände vorliegen, sollten die Arbeitsbreite des Bandes, der Zustand der Kantenvorbiegung, die Position der Förderlinie mit oder ohne geringfügige Änderung des Rollwinkels überprüft und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Hebei Hersteller von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren verwenden derzeit das Innen- und Außenschweißen der US-Lincoln-Schweißmaschine für Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, wodurch eine stabile Schweißqualität erzielt wird. Hersteller von Stahlrohren mit gerader Naht sollten kontinuierlich die Qualität der Formnaht überwachen, die falsche Seite finden, Schlitze usw. sollten den Winkel der Hinterachse fein abstimmen, um die Qualität der Form sicherzustellen; Wenn außergewöhnliche Umstände vorliegen, sollten die Arbeitsbreite des Bandes, der Status der Kantenvorbiegung, die Position der Lieferlinie und der kleine Rollwinkel ohne Änderungen überprüft und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.

4. Erkennung:
Nach dem Schweißen der Schweißnaht werden kontinuierliche Ultraschall-Schadensprüfungen durchgeführt, um eine 100-prozentige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißnaht sicherzustellen. Bei Defekten erfolgt eine automatische Alarmierung und Sprühmarkierung, Produktionsmitarbeiter passen so die Prozessparameter an und beseitigen Mängel.

5. Verpackungsbibliothek
Rohrendenbearbeitung, sodass die Endvertikale, die Abschrägung und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden können. Mit einer Luftplasmaschneidemaschine wird ein einzelnes Rohr geschnitten. Wenn die Klinge stumpf oder beschädigt ist, sollte sie sofort durch neue Klingen ersetzt werden. Vor dem Gebrauch muss die neue Klinge poliert werden. Die Klingenspitze kann nicht mit einer Schleifmaschine geschliffen werden. Nach dem Auftragen des Schleifsteins erneut schleifen, bevor die Schleifscheibe defekt ist.