Vorschläge zur Schälmethode der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung

1.Verbesserung der mechanischen Schälmethode von 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung
① Finden oder entwickeln Sie bessere Heizgeräte als Ersatz für den Gasschneidbrenner. Die Heizausrüstung sollte sicherstellen können, dass der Sprühflammenbereich groß genug ist, um den gesamten abzuziehenden Beschichtungsteil auf einmal zu erhitzen, und gleichzeitig sicherstellen, dass die Flammentemperatur höher als 200 °C ist.
② Finden oder fertigen Sie ein besseres Abisolierwerkzeug anstelle einer flachen Schaufel oder eines Handhammers. Das Schälwerkzeug sollte in der Lage sein, eine gute Zusammenarbeit mit der Außenfläche der Rohrleitung zu erreichen, die erhitzte Korrosionsschutzbeschichtung auf der Außenfläche der Rohrleitung gleichzeitig abzukratzen und sicherzustellen, dass die mit dem Schälwerkzeug verbundene Korrosionsschutzbeschichtung leicht zu reinigen ist.

2. Elektrochemisches Ablösen der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung
Das technische Design- und Baupersonal kann die Ursachen der äußeren Korrosion von erdverlegten Gasleitungen und die Mängel der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung analysieren und neue Wege finden, die Korrosionsschutzbeschichtung zu zerstören und abzulösen.
（1）Ursachen der äußeren Korrosion von Rohrleitungen und Analyse von Defekten der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung
① Streustromkorrosion von erdverlegten Rohrleitungen
Streustrom ist ein Strom, der durch den Einfluss äußerer Bedingungen erzeugt wird und dessen Potenzial im Allgemeinen mit der Polarisationssondenmethode gemessen wird [1]. Streustrom birgt eine große Korrosionsintensität und -gefahr, eine große Reichweite und starke Zufälligkeit, insbesondere das Vorhandensein von Wechselstrom kann zur Depolarisation der Elektrodenoberfläche führen und die Rohrleitungskorrosion verschlimmern. Wechselstromstörungen können die Alterung der Korrosionsschutzschicht beschleunigen, dazu führen, dass sich die Korrosionsschutzschicht ablöst, den normalen Betrieb des kathodischen Schutzsystems beeinträchtigen, die Stromeffizienz der Opferanode verringern und dazu führen, dass die Rohrleitung keinen wirksamen Korrosionsschutz erhält.
② Korrosion der Bodenumgebung von erdverlegten Rohrleitungen

Die Haupteinflüsse des umgebenden Bodens auf die Korrosion erdverlegter Gasleitungen sind: a. Der Einfluss von Primärbatterien. Galvanische Zellen, die durch elektrochemische Inhomogenität von Metallen und Medien entstehen, sind eine wichtige Ursache für Korrosion in erdverlegten Rohrleitungen. B. Einfluss des Wassergehalts. Der Wassergehalt hat großen Einfluss auf die Korrosion von Gasleitungen und das Wasser im Boden ist eine notwendige Voraussetzung für die Ionisierung und Auflösung des Bodenelektrolyten. C. Der Effekt des Widerstands. Je kleiner der Bodenwiderstand ist, desto stärker ist die Korrosivität gegenüber Metallrohren. D. Die Wirkung von Säure. Rohre korrodieren in sauren Böden leicht. Wenn der Boden viele organische Säuren enthält, selbst wenn der pH-Wert nahezu neutral ist, ist er sehr ätzend. e. Die Wirkung von Salz. Das Salz im Boden spielt nicht nur eine Rolle im leitfähigen Prozess der Bodenkorrosion, sondern ist auch an chemischen Reaktionen beteiligt. Die Salzkonzentrationsdifferenzbatterie, die durch den Kontakt zwischen der Gasleitung und dem Boden mit unterschiedlicher Salzkonzentration entsteht, verursacht Korrosion der Rohrleitung an Orten mit hoher Salzkonzentration und verschlimmert die lokale Korrosion. F. Auswirkung der Porosität. Eine größere Bodenporosität begünstigt das Eindringen von Sauerstoff und den Wassererhalt im Boden und begünstigt das Auftreten von Korrosion.

③ Fehleranalyse der Haftung der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung [5]
Ein wichtiger Faktor, der die Haftung zwischen der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung und dem Stahlrohr beeinflusst, ist die Qualität der Oberflächenbehandlung und die Oberflächenverunreinigung des Stahlrohrs. A. Die Oberfläche ist nass. Die Oberfläche des Stahlrohrs ist nach der Entrostung mit Wasser und Staub verunreinigt, was zu Flugrost führt, der die Haftung zwischen dem gesinterten Epoxidpulver und der Oberfläche des Stahlrohrs beeinträchtigt. B. Staubverschmutzung. Der trockene Staub in der Luft fällt direkt auf die Oberfläche des entrosteten Stahlrohrs oder auf die Förderausrüstung und verunreinigt dann indirekt die Oberfläche des Stahlrohrs, was ebenfalls zu einer Verringerung der Haftung führen kann. C. Poren und Blasen. Die durch Feuchtigkeit verursachten Poren sind auf der Oberfläche und im Inneren der HDPE-Schicht weit verbreitet und ihre Größe und Verteilung sind relativ gleichmäßig, was sich auf die Haftung auswirkt.
（2）Empfehlungen für das elektrochemische Entfernen von 3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen
Durch die Analyse der Ursachen der äußeren Korrosion von erdverlegten Gasleitungen und der Haftungsfehler von 3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen ist die Entwicklung eines auf elektrochemischen Methoden basierenden Geräts eine gute Möglichkeit, das aktuelle Problem schnell zu lösen, und ein solches Gerät ist derzeit nicht auf dem Markt.
Auf der Grundlage umfassender Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung, durch Untersuchung des Korrosionsmechanismus des Bodens und durch Experimente wurde eine Korrosionsmethode mit einer Korrosionsrate entwickelt, die weit über der des Bodens liegt. Durch eine moderate chemische Reaktion werden bestimmte äußere Bedingungen geschaffen, sodass die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung elektrochemisch mit chemischen Reagenzien reagiert und dadurch ihre Haftung an der Rohrleitung zerstört oder die Korrosionsschutzbeschichtung direkt auflöst.

3. Miniaturisierung aktueller Großabstreifer

Die PetroChina West-East Gas Pipeline Company hat eine wichtige mechanische Ausrüstung für die Notfallreparatur von Öl- und Erdgas-Fernpipelines entwickelt – eine Maschine zum Entfernen der äußeren Korrosionsschutzschicht von Pipelines mit großem Durchmesser. Die Ausrüstung löst das Problem, dass sich die Korrosionsschutzschicht bei der Notfallreparatur von Öl- und Gaspipelines mit großem Durchmesser nur schwer abziehen lässt, was die Effizienz der Notfallreparatur beeinträchtigt. Die Raupen-Abziehmaschine für die äußere Korrosionsschutzschicht der Rohrleitung mit großem Durchmesser verwendet einen Motor als Abziehkraft, um die Walzenbürste in Rotation zu versetzen, um die an der Außenwand gewickelte Korrosionsschutzschicht zu entfernen, und bewegt sich entlang des Umfangs auf der Oberfläche der Korrosionsschutzschicht der Rohrleitung, um das Ablösen der Korrosionsschutzschicht der Rohrleitung abzuschließen. Schweißbetriebe bieten günstige Bedingungen. Wenn diese Großgeräte miniaturisiert, für Außenleitungen mit kleinem Durchmesser geeignet und populär gemacht werden, ergeben sich größere wirtschaftliche und soziale Vorteile für den städtischen Gasnotreparaturbau. Die Miniaturisierung des Abstreifers für die äußere Korrosionsschutzschicht der Raupenpipeline mit großem Durchmesser ist eine gute Forschungsrichtung.