¿Qué detalles deben pasar los tubos de acero de paredes gruesas antes de su uso?

La selección de métodos de soldadura para Las tuberías de acero de paredes gruesas deben basarse en el material y el espesor de la pared de las tuberías de acero de paredes gruesas. Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes calor y fuerza del arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características. Por ejemplo, las características de la soldadura por arco de tungsteno son baja densidad de corriente, combustión estable del arco, buena formación de soldadura, especialmente adecuada para soldadura de placas delgadas, pero la soldadura de placas gruesas no es una opción; las características del arco de plasma son alta temperatura de la columna del arco, alta densidad de energía, buena rectitud del arco de plasma, su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste y operación estable, pero la operación es más complicada; La soldadura por arco sumergido tiene las características de alta capacidad de penetración y alta tasa de deposición del alambre de soldadura, por lo que la velocidad de soldadura se puede mejorar considerablemente, el costo de soldadura es bajo, pero las condiciones laborales y el medio ambiente son relativamente pobres. Se puede ver que diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y diferentes costos operativos. De acuerdo con el material y el espesor de la pared de los tubos de acero de paredes gruesas, es una tarea muy importante seleccionar razonablemente los métodos de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos.

El decapado de tubos de acero de paredes gruesas es un método que utiliza una solución ácida para eliminar las incrustaciones y el óxido de la superficie del acero. Los ácidos utilizados para el decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácido mixto. El proceso de decapado consiste en eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie y luego someterse a un tratamiento de lubricación (acero al carbono-saponificación de fósforo, acero inoxidable-cal de sebo, engrase de tubos de cobre y aluminio), y luego usar el proceso antiguo: revestimiento de cobre) y luego realizar un procesamiento profundo. Si la tubería de acero de paredes gruesas no se decapa, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, y el núcleo del líquido fosfatante no puede eliminarlos, y la calidad del fosfatado se reducirá. Además, durante el proceso de fabricación de tubos de acero de paredes gruesas, después de múltiples procesos, si no se presta atención, quedarán cicatrices en la superficie de los tubos de acero de paredes gruesas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente la vida útil.

¿Qué detalles se deben procesar antes de utilizar el tubo de acero de paredes gruesas?
1. Corte de tubos de acero de paredes gruesas: De acuerdo con la longitud real requerida de la tubería, los tubos deben cortarse con sierras para metal y sierras sin dientes. Cuando se utiliza soldadura con agua durante el proceso de corte, debe existir un método de protección correspondiente para las materias primas. Al cortar, se deben utilizar materiales resistentes al fuego y al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de hierro calientes que caen durante el corte y proteger la capa plástica original de las materias primas.
2. Conexión de tubería de acero de paredes gruesas: Después del llenado de plástico, conecte e instale la tubería y los accesorios de tubería. Durante el proceso de conexión, agregue almohadillas de goma entre las bridas y apriete los pernos hasta que queden sellados.
3. Revestimiento plástico de tubería de acero de paredes gruesas: después de moler, use oxígeno y C2H2 para calentar la boca de la tubería fuera de la tubería hasta que la capa plástica interna se derrita. Luego, los trabajadores técnicos aplicarán uniformemente el polvo plástico preparado en la boca de la tubería. Cabe señalar que se deberá contar con la solicitud correspondiente. El revestimiento plástico de la brida debe aplicarse por encima de la línea de parada de agua. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente durante este proceso. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo plástico no se derretirá completamente durante el proceso de recubrimiento plástico. Las situaciones anteriores harán que la capa de plástico se caiga después de que la tubería se ponga en uso, y la parte de la tubería de acero de paredes gruesas de la tubería se corroerá y dañará en la etapa posterior.
4. Rectificado de la boca del tubo de acero de paredes gruesas: después del corte, la capa de plástico de la boca del tubo debe pulirse con una amoladora angular. El propósito es evitar que la capa de plástico se derrita o incluso se queme durante la soldadura de bridas y dañe la tubería. Utilice una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boca del tubo.

Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de paredes gruesas y extender la vida útil de los productos, las tuberías de acero de paredes gruesas deben decaparse y pasivarse para formar una película protectora en la superficie. Los tubos de acero de paredes gruesas tienen alta templabilidad, buena maquinabilidad y plasticidad y soldabilidad media de deformación en frío. Además, la tenacidad del acero no disminuye mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia y resistencia al desgaste bastante altas, especialmente cuando se enfría con agua. Todavía tiene una gran dureza; sin embargo, este acero es muy sensible a las manchas blancas, tiene tendencia a moderar la fragilidad y la sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, tiene alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia y resistencia a largo plazo a altas temperaturas. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas más grandes, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas y clips de resorte con cargas pesadas. También se puede utilizar para uniones de tuberías de perforación de pozos profundos y herramientas de rescate por debajo de 2000 m y se puede utilizar para doblar moldes de máquinas.