Quels détails les tuyaux en acier à paroi épaisse doivent-ils traverser avant utilisation

Le choix des méthodes de soudage pour les tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être basés sur le matériau et l'épaisseur de paroi des tuyaux en acier à paroi épaisse. Étant donné que différentes méthodes de soudage ont une chaleur et une force d'arc différentes, différentes méthodes de soudage ont des caractéristiques différentes. Par exemple, les caractéristiques du soudage à l'arc au tungstène sont une faible densité de courant, une combustion stable de l'arc, une bonne formation de soudure, particulièrement adaptée au soudage de plaques minces, mais le soudage de plaques épaisses n'est pas un choix ; les caractéristiques de l'arc plasma sont une température élevée de la colonne d'arc, une densité d'énergie élevée, une bonne rectitude de l'arc plasma, sa rigidité et sa flexibilité ont une large plage de réglage et un fonctionnement stable, mais le fonctionnement est plus compliqué ; Le soudage à l'arc submergé présente les caractéristiques d'une capacité de pénétration élevée et d'un taux de dépôt de fil de soudage élevé, de sorte que la vitesse de soudage peut être considérablement améliorée, le coût de soudage est faible, mais les conditions de travail et l'environnement sont relativement médiocres. On peut constater que différentes méthodes de soudage ont des capacités différentes et des coûts d'exploitation différents. Selon le matériau et l'épaisseur de paroi des tubes en acier à paroi épaisse, il est très important de sélectionner raisonnablement les méthodes de soudage pour garantir la qualité du soudage, améliorer la productivité et réduire les coûts.

Le décapage des tuyaux en acier à paroi épaisse est une méthode consistant à utiliser une solution acide pour éliminer le tartre et la rouille à la surface de l'acier. Les acides utilisés pour le décapage comprennent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique et l'acide mixte. Le processus de décapage consiste à éliminer le tartre d'oxyde de surface, puis à subir un traitement de lubrification (saponification de l'acier au carbone-phosphore, de la chaux de suif en acier inoxydable, de l'huilage des tubes de cuivre et d'aluminium), puis à utiliser l'ancien processus de placage de cuivre), puis à dessiner un traitement en profondeur. Si le tuyau en acier à paroi épaisse n'est pas décapé, il peut y avoir des oxydes et des taches d'huile sur la surface, et le noyau liquide de phosphatation ne peut pas les éliminer, et la qualité de la phosphatation sera réduite. De plus, pendant le processus de fabrication des tuyaux en acier à paroi épaisse, après plusieurs processus, si vous n'y prêtez pas attention, des cicatrices resteront sur la surface du tuyau en acier à paroi épaisse, ce qui réduira la résistance à la corrosion des pièces et affectera directement la durée de vie.

Quels détails doivent être traités avant d'utiliser le tube en acier à paroi épaisse ?
1. Coupe de tuyaux en acier à paroi épaisse : en fonction de la longueur réelle requise du pipeline, les tuyaux doivent être coupés avec des scies à métaux et des scies sans dents. Lors de l'utilisation du soudage à l'eau pendant le processus de découpe, il doit exister une méthode de protection correspondante pour les matières premières. Lors de la coupe, des matériaux résistants au feu et à la chaleur doivent être utilisés comme déflecteurs aux deux extrémités de la fracture pour attraper les étincelles et les grains de fer chauds tombant pendant la coupe et protéger la couche de plastique d'origine des matières premières.
2. Raccordement de tuyaux en acier à paroi épaisse : après le remplissage en plastique, connectez et installez le tuyau et les raccords de tuyauterie. Pendant le processus de connexion, ajoutez des patins en caoutchouc entre les brides et serrez les boulons jusqu'à ce qu'ils soient hermétiques.
3. Revêtement plastique des tuyaux en acier à paroi épaisse : après le broyage, utilisez de l'oxygène et du C2H2 pour chauffer l'embouchure du tuyau à l'extérieur du tuyau jusqu'à ce que la couche de plastique interne fonde. Ensuite, les techniciens appliqueront uniformément la poudre de plastique préparée sur l'embouchure du tuyau. Il est à noter que l'application correspondante doit être en place. Le revêtement plastique de la bride doit être appliqué au-dessus de la ligne d’arrêt d’eau. La température de chauffage doit être strictement contrôlée pendant ce processus. Si la température est trop élevée, des bulles seront générées lors du processus de revêtement plastique. Si la température est trop basse, la poudre de plastique ne fondra pas complètement pendant le processus de revêtement plastique. Les situations ci-dessus entraîneront la chute de la couche de plastique après la mise en service du pipeline, et la partie du tuyau en acier à paroi épaisse du pipeline sera corrodée et endommagée ultérieurement.
4. Meulage de la bouche du tuyau en acier à paroi épaisse : Après la coupe, la couche de plastique de la bouche du tuyau doit être polie avec une meuleuse d'angle. Le but est d'éviter de faire fondre ou même de brûler la couche de plastique lors du soudage des brides afin d'endommager le pipeline. Utilisez une meuleuse d'angle pour meuler la couche de plastique de l'embouchure du tuyau.

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion des tubes en acier à paroi épaisse et de prolonger la durée de vie des produits, les tubes en acier à paroi épaisse doivent être décapés et passivés pour former un film protecteur sur la surface. Les tubes en acier à paroi épaisse ont une trempabilité élevée, une bonne usinabilité et une plasticité et une soudabilité de déformation à froid moyennes. De plus, la ténacité de l'acier ne diminue pas beaucoup lors du traitement thermique, mais il présente une résistance mécanique et une résistance à l'usure assez élevées, en particulier lors de la trempe à l'eau. Il a toujours une ténacité élevée ; cependant, cet acier est très sensible aux taches blanches, a tendance à tempérer la fragilité et la sensibilité à la surchauffe pendant le traitement thermique, a une résistance et une trempabilité élevées, une bonne ténacité, une faible déformation pendant la trempe, ainsi qu'une résistance élevée au fluage et une résistance à long terme à haute température. Il est utilisé pour fabriquer des pièces forgées qui nécessitent une résistance supérieure à celle de l'acier 35CrMo et des sections trempées plus grandes, telles que de grands engrenages pour la traction des locomotives, des engrenages de transmission de compresseur, des essieux arrière, des bielles et des clips à ressort soumis à de lourdes charges. Il peut également être utilisé pour les joints de tiges de forage de puits profonds et les outils de récupération en dessous de 2 000 m et peut être utilisé pour les moules de machines à cintrer.