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Tuyau en acier revêtu d'époxy - Revêtement interne en époxy lié par fusion (FBE) pour canalisation d'eau potable et anticorrosion

Gros plan de la section transversale du revêtement époxy sur un tuyau en acier - épaisseur de film uniforme et forte adhérence au substrat

Application de revêtement époxy lié par fusion (FBE) - pulvérisation électrostatique de poudre époxy durcie à haute température

Revêtement époxy interne lisse sur tube en acier - revêtement de qualité alimentaire pour eau potable à faible facteur de friction

Revêtement époxy externe sur tube acier - couche anticorrosion ultra résistante pour environnement souterrain et marin

Tuyau enduit d'époxy

Mots-clés : tuyaux revêtus de FBE (Fusion Bond Epoxy), tuyaux en acier au carbone revêtus d'époxy

Taille : diamètre extérieur : 219 mm ~ 2020 mm ; poids : 5 mm ~ 25 mm ; LONGUEUR : 4 mètres, 6 mètres, 12 mètres, 18 mètres, 21 mètres

Norme et qualité : DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, SY/T0413-2002, etc.
Extrémités : extrémité unie/extrémité biseautée, bavure supprimée

Emballage : Papier imperméable enveloppé, bandes d'acier regroupées, deux étiquettes sur chaque paquet.
Utilisation : Utilisé pour les systèmes de gaz naturel, de pétrole, d'eau et d'égouts et de canalisations.


Disponibilité :



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Le tuyau en acier à revêtement époxy est un tuyau en acier au carbone ou allié qui a été recouvert intérieurement et/ou extérieurement d'une poudre époxy thermodurcissable par le biais d'un processus de pulvérisation électrostatique et de durcissement à haute température. Le revêtement forme une couche protectrice dure, continue et non poreuse qui offre une résistance supérieure à la corrosion, aux produits chimiques, à l'abrasion et au décollement cathodique. Il est largement utilisé comme alternative aux revêtements anticorrosion traditionnels tels que 3LPE, 3LPP et FBE, offrant une excellente adhérence et une surface interne lisse pour des caractéristiques d'écoulement améliorées.

Avantages clés

de l'avantage	Description
Résistance supérieure à la corrosion	La barrière époxy empêche la corrosion électrochimique causée par le sol, l'eau, les acides et les sels ; surpasse les revêtements galvanisés dans les environnements agressifs.
Résistance à l'abrasion	La surface époxy dure et lisse résiste à l’érosion des boues et à l’usure des particules dans les applications minières et de traitement des eaux usées.
Résistance chimique	Résistant à une large gamme de produits chimiques, notamment les hydrocarbures, les solvants, les alcalis et les acides doux.
Faible coefficient de friction	La surface interne lisse réduit l'énergie de pompage et empêche l'accumulation de tartre ; améliore l'efficacité du flux jusqu'à 15 %.
Haute adhérence et cohésion	Le revêtement FBE atteint une force d'adhérence >15 MPa au substrat en acier ; résiste au décollement cathodique.
Stabilité de la température	Plage de fonctionnement : -30°C à +110°C (-22°F à +230°F) pour le FBE standard ; qualités haute température disponibles jusqu'à +150°C.
Respectueux de l'environnement	L'application FBE sans solvant n'émet aucun COV ; conforme aux réglementations environnementales de l’EPA et de l’UE.
Rentabilité	Coût du cycle de vie inférieur à celui des tuyaux en acier inoxydable ou sans revêtement ; entretien minimal et intervalles de remplacement prolongés.

Scénarios d'application

de l’industrie	Cas d’utilisation typique	Type de revêtement
Pétrole et gaz	Pipelines de pétrole brut, de gaz naturel et de produits raffinés	FBE (externe) + époxy liquide interne
Eau et eaux usées	Transport d'eau potable, conduites de refoulement, drainage des eaux pluviales	Epoxy liquide interne + externe
Traitement chimique	Transport acide/alcali, tuyauterie de process dans les raffineries	Époxy liquide à haut pouvoir garnissant ou époxy phénolique
Protection incendie	Systèmes de gicleurs, conduites d'eau d'incendie	Revêtement époxy rouge (listé UL/FM)
Marine et offshore	Pipelines sous-marins, colonnes montantes de plate-forme, lignes de ballast	Systèmes double couche 3LPE/FBE
Mines et boues	Transport de résidus, pipelines de boues abrasives	Époxy résistant à l'abrasion (ARO)
Production d'énergie	Systèmes d'eau de refroidissement, conduites de boues de cendres	Doublure époxy interne/externe

Norme :
DIN 30670 : Revêtements en polyéthylène des tubes et raccords en acier.
DIN 30678 : Revêtement en polyéthylène des tubes et raccords en acier.
SY/T0413-2002 : Norme technique de revêtement en polyéthylène pour pipelines en acier enterrés.

Types de revêtement anticorrosion

Les types de corrosion des tuyaux sont divisés en corrosion externe et corrosion interne.

Tuyau en acier avec revêtement FBE

1. Poudre époxy anticorrosion FBE
Structure de conservation de la poudre époxy FBE : revêtement en poudre époxy par pulvérisation électrostatique sur la surface du tuyau, un film. Le revêtement a une opération de revêtement simple, propre, une bonne résistance aux chocs et des propriétés de flexion du revêtement, ainsi que des avantages en matière de résistance à la température.

Tuyau en acier avec revêtement anticorrosion 2PE-3PE

2. Corrosion 2PE/3PE
Structure de corrosion 2PE/3PE : la poudre époxy de pulvérisation électrostatique de surface en acier et le revêtement latéral en polyéthylène à enroulement latéral de ficelle de liant, combinés à trois excellentes performances, améliorant ainsi considérablement la qualité globale de la corrosion du tuyau. Résistant à la corrosion chimique, au décapage cathodique, à la résistance aux dommages mécaniques.

Tuyau en acier recouvert de goudron de houille et d'époxy

3. Époxy de goudron de houille
Structure époxy de goudron de houille : résine époxy + charge faite de revêtement anticorrosion de brai de goudron de houille sur le tissu de verre enduit de surface en acier comme formation de couche de corrosion de renforcement, couramment utilisée dans la corrosion des parois des tuyaux. épaisseur de 0,5 ~ 1,0 mm.

des paramètres	Détails
Nom du produit	Tuyau en acier enduit d'époxy / Tuyau en acier enduit de FBE
Matériau de base	Acier au carbone/acier allié/acier doux
Nuances d'acier	API 5L Gr.B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 (PSL1/PSL2) ; ASTM A53 Gr.A/B, A106 Gr.B/C ; EN S235, S275, S355, L245, L290, L360, L415 ; GB/T 9711 L245, L290, L360, L415
Types de tuyaux	LSAW, SSAW, REG, sans soudure
Diamètre extérieur (OD)	21,3 mm – 3 000 mm (½″ – 118″)
Épaisseur de paroi (WT)	2,0 mm – 50 mm (SCH10 ~ SCH160, STD, XS, XXS)
Longueur	5 m – 14 m (standard) ; Longueurs personnalisées de 0,5 à 18 m disponibles
Fin Fin	Extrémités simples, extrémités biseautées, filetées avec raccords, capuchons en plastique
Type de revêtement	FBE monocouche (350 à 500 µm) ; FBE/ARO double couche (600-1 000 µm) ; 3LPE / 3LPP (primaire FBE + adhésif + finition PE/PP)
Épaisseur du revêtement	FBE : 125 à 500 µm ; 3LPE/3LPP : 2,0 à 4,5 mm (personnalisable)
Couleur du revêtement	Vert (standard), Vert Sauge, Bleu-Vert
Température de fonctionnement	-30°C à 80°C (continu) ; Jusqu'à 110°C pour les systèmes 3LPP
Densité	1,2 à 1,8 g/cm³
Conditions de stockage	En dessous de 27 °C (80 °F) et 65 % d'humidité relative (durée de conservation de 12 mois)

Tests et inspection de qualité :

Mesure d'épaisseur de revêtement : jauges à induction magnétique ou à ultrasons
Détection de vacances/fuite (test d'étincelle) : tension de 5 à 15 kV en fonction de l'épaisseur du revêtement ; aucun point de fuite autorisé
Test d'adhérence : test de coupe transversale ou d'arrachement (≥10 MPa)
Test de décollement cathodique : selon ASTM G8 ou NACE TM0186
Test d'impact : selon ASTM G14 à 23°C et -30°C
Test hydrostatique : Pression d'essai minimale de 600 psi pour NPS ≤4″
Test de dureté : selon ASTM D2240 (Shore D)

Poudre de revêtement anticorrosion FBE à une couche/double couche (200 um ~ 800 um )

Tuyau en acier enduit de 3PP (polypropylène)
Spécification technique standard DIN30678 pour le revêtement en polypropylène pour tuyaux en acier et raccords de tuyauterie

Avantages du revêtement 3PP :
Le tuyau en acier revêtu 3PP fait référence à un tube en acier avec trois couches de revêtement PP (polypropylène). Il offre une rigidité électrique élevée, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une tolérance au sel, une isolation électrique, une longue durée de vie, une endurance thermique et une résistance aux chocs. En raison de la technologie avancée de revêtement des tuyaux en acier, ce type de tuyau en acier recouvert de plastique présente des revêtements bien liés.

Applications de revêtement 3PP :

Le tuyau en acier à revêtement 3PP convient au transfert de matériaux spéciaux, tels que des matériaux à haute température, car il offre une résistance électrique élevée, une résistance aux acides, une résistance aux alcalis, une tolérance au sel, une isolation électrique, une longue durée de vie, une endurance thermique et est résistant aux chocs.

Tuyau en acier avec revêtement FBE

Tuyau en acier enduit FBE

Le tuyau de revêtement FBE est un tuyau en acier à revêtement époxy lié par fusion. Il s'agit d'une résine thermique appliquée en externe pour les tuyaux. Avec une forme de poudre sèche d'une épaisseur de 300 à 600 microns sur la surface chauffée du tuyau. Une fois le FBE appliqué sur la surface du tuyau, le film FBE fournit une surface extrêmement dure avec une grande adhérence à la surface du tuyau. La couche FBE est uniforme et présente une bonne résistance à la réaction chimique.

Tuyau en acier avec revêtement isolant en polyuréthane

Tuyau en acier à revêtement isolant en polyuréthane
Le tuyau de conservation de la chaleur enfoui directement en polyuréthane est un tuyau de conservation de la chaleur à préchauffage direct enterré avec de bonnes performances de conservation de la chaleur, de sécurité et de fiabilité, et un faible coût d'ingénierie. Le tuyau d'isolation thermique enterré possède non seulement une technologie de pointe et des performances pratiques difficiles à comparer avec les canalisations traditionnelles en tranchée et en pose aérienne, mais présente également des avantages sociaux et économiques évidents et constitue également une mesure puissante en matière de chauffage et d'économie d'énergie.
Il se caractérise par une utilisation polyvalente pour empêcher la propagation du feu et de bonnes performances en matière de sécurité incendie. Le tuyau d'isolation à gaine noire comprend un tuyau en acier en spirale, un tuyau en acier à joint droit et un tuyau en acier sans soudure. La couche extérieure est en polyéthylène noir et est appelée tube isolant à enveloppe noire.
tube en acier revêtu

Qu'est-ce qu'un tuyau en acier à revêtement époxy ?

Un tuyau en acier revêtu d'époxy est un tuyau en acier au carbone ou allié qui a été recouvert intérieurement et/ou extérieurement d'une poudre époxy thermodurcissable par un processus de pulvérisation électrostatique et de durcissement à haute température. Le revêtement forme une couche protectrice dure, continue et non poreuse qui offre une résistance supérieure à la corrosion, aux produits chimiques, à l'abrasion et au décollement cathodique. Il est largement utilisé comme alternative aux revêtements anticorrosion traditionnels tels que 3LPE, 3LPP et FBE, offrant une excellente adhérence et une surface interne lisse pour des caractéristiques d'écoulement améliorées.

Quelle est la différence entre le revêtement époxy et le revêtement FBE ?

FBE (Fusion Bonded Epoxy) est un type spécifique de revêtement époxy dans lequel la poudre époxy sèche est appliquée électrostatiquement sur une surface en acier préchauffée, puis fond, coule et se lie chimiquement (fusibles) pour former un film protecteur continu. Le « revêtement époxy » général peut inclure des époxy liquides (peinture) liquides à base de solvants appliqués au pinceau ou par pulvérisation. Le FBE est supérieur car il est sans solvant, éliminant les défauts de retrait dus à l'évaporation du solvant, ce qui donne un film plus dense et plus durable avec une porosité nettement inférieure. Le FBE offre également une adhérence plus forte à l’acier (résistance à l’arrachement ≥ 10 MPa) et une excellente résistance au décollement cathodique, ce qui en fait le choix préféré pour les pipelines enterrés et sous-marins.

Quelle est la durée de vie des tuyaux en acier à revêtement époxy ?

Avec une conception, des spécifications de revêtement, une installation et une protection cathodique (CP) appropriées, le cas échéant, les tuyaux en acier à revêtement époxy ont démontré une durée de vie supérieure à 50 ans dans des applications enterrées et sous-marines. Les revêtements FBE offrent une liaison à long terme qui résiste au décollement sous CP, et les propriétés barrières du revêtement empêchent l'eau et l'oxygène d'atteindre la surface de l'acier, éliminant ainsi l'initiation de la corrosion. Des tests de vieillissement accéléré en laboratoire (par exemple, durée de vie simulée de 30 à 50 ans) valident cette performance.

Les tuyaux en acier revêtus d'époxy peuvent-ils être soudés ? Comment le revêtement est-il protégé pendant le soudage ?

Oui, mais des précautions s'imposent. Pour les zones de joints soudés, le revêtement est retiré sur une distance d'environ 100 à 150 mm à partir de l'extrémité du tuyau avant l'application du revêtement ('cutback' appliqué en usine). Après le soudage et l'inspection, la zone de soudure en acier nu doit être enduite sur site à l'aide de matériaux de réparation compatibles tels que :
Epoxy liquide (en deux composants, durcissement ambiant)
Manchons thermorétractables (FBE ou enduits d'époxy)
Systèmes de mastic ou de ruban époxy

Une bonne préparation de la surface de la zone de soudure (sablage ou nettoyage avec un outil électrique selon Sa2,5) est essentielle avant l'application du revêtement sur le terrain.

Comment garantir la qualité du revêtement ?

Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité (CQ) strict pour chaque lot :
Détection des vacances : Nous utilisons des testeurs d'étincelles haute tension (généralement 3 000 V à 5 000 V) pour détecter tout trou d'épingle ou défaut dans le revêtement.
Tests d'adhérence : Nous effectuons des tests d'arrachement ou des tests au couteau pour garantir que le revêtement est fermement lié à l'acier.
Mesure de l'épaisseur : des jauges magnétiques sont utilisées pour garantir que l'épaisseur du revêtement répond aux exigences spécifiées (généralement 250 μm à 500 μm).