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Description du tuyau carré
Le tube en acier carré , également connu sous le nom de section creuse carrée (SHS) ou section creuse rectangulaire (RHS), est un produit en acier de construction largement utilisé conçu pour les applications porteuses, de charpente et d'ingénierie. Avec une excellente résistance mécanique, une géométrie uniforme et des performances de fabrication polyvalentes, il joue un rôle essentiel dans les systèmes de construction et industriels modernes. Contrairement à l'acier à section ouverte, les tubes en acier carrés offrent une résistance équilibrée dans plusieurs directions, ce qui en fait un choix privilégié pour la stabilité structurelle, la conception esthétique et l'utilisation efficace des matériaux.
Qu’est-ce qu’un tuyau en acier carré ?
Un tube en acier carré est une section creuse en acier de construction formée par laminage à chaud ou formage à froid de l'acier en une forme carrée ou rectangulaire, suivie d'un soudage ou d'un traitement sans soudure selon les spécifications. Il est généralement fabriqué sous deux types principaux :
(1) Tuyau en acier carré sans soudure
(2) Tuyaux en acier carrés soudés (ERW/HFW)
La sélection dépend des exigences de résistance, de la précision dimensionnelle et de l'environnement d'application.
Forme:
Sections creuses : sections creuses carrées, rectangulaires, rondes, triangulaires, hexagonales et elliptiques
Principales caractéristiques structurelles des tuyaux en acier carrés
1. Conception à section creuse : la géométrie carrée fermée offre une excellente résistance à la torsion et une répartition uniforme de la charge. Comparés aux poutres en I ou aux canaux, les tuyaux en acier carrés fonctionnent mieux dans des conditions de contraintes multidirectionnelles.
2. Rapport résistance/poids élevé : les sections creuses carrées offrent une forte capacité structurelle tout en réduisant la consommation globale d'acier. Cela améliore la rentabilité des projets de construction et d’infrastructure à grande échelle.
3. Excellentes soudabilité et performances de fabrication : les tuyaux en acier carrés peuvent être facilement coupés, percés, soudés et formés en structures complexes. Cela les rend adaptés aux structures en acier préfabriquées et aux systèmes de construction modulaires.
4. Contrôle dimensionnel précis :
Des processus de production modernes garantissent un contrôle strict des tolérances :
(1) Tolérance de longueur latérale : généralement ±0,5 mm à ±1,5 mm selon la taille
(2) Tolérance d'épaisseur de paroi : généralement ±5 % à 10 %
Cette cohérence est essentielle pour l’alignement structurel et l’efficacité de l’assemblage.
Options de traitement de surface
Pour améliorer la durabilité et la résistance à la corrosion, différents traitements de surface sont disponibles :
(1) Acier noir (finition usinée)
(2) Revêtement galvanisé à chaud
(3) Peinture anticorrosion (revêtements époxy, riches en zinc)
(4) Revêtement 3PE/FBE pour canalisations industrielles
La galvanisation à chaud est largement utilisée dans les applications extérieures et structurelles en raison de sa protection contre la corrosion à long terme.
Avantages du tuyau en acier carré
(1) Haute stabilité structurelle sous charge
(2) Utilisation efficace des matériaux par rapport aux sections en acier massif
(3) Capacité facile d’installation et de préfabrication
(4) Forte adaptabilité au soudage et à l'usinage
(5) Large gamme de tailles et de qualités pour différents besoins d'ingénierie
Ces avantages font des tubes carrés en acier un matériau essentiel dans l’ingénierie moderne des structures en acier.
Spécification du tuyau carré
Tailles de tubes carrés
Taille (mm) |
Épaisseur de paroi (mm) |
Taille (mm) |
Épaisseur de paroi (mm) |
20*20 |
1.2 |
70*70 60*80 100*40 |
1.8 |
1.3 |
2 |
||
1,4-1,5 |
2.2 |
||
1.7 |
2.3 |
||
1.8 |
2,5-4,0 |
||
2 |
4,5-5,0 |
||
2.2 |
5,5-5,75 |
||
2.3 |
75*75 60*90 100*50 |
1.8 |
|
2,5-2,75 |
2 |
||
25*25 20*30 |
1.2 |
2.2 |
|
1.3 |
2.3 |
||
1.5 |
2,5-4,0 |
||
1.7 |
4,5-5,0 |
||
1.8 |
5,5-5,75 |
||
2 |
80*80 100*60 100*80 120*60 |
2 |
|
2.3-2.3 |
2.2 |
||
2,5-3,0 |
2.3 |
||
30*30 30*40 25*40 20*40 |
1 |
2,5-4,0 |
|
1.2 |
4,5-5,0 |
||
1.3 |
5,5-5,75 |
||
1.5 |
7,5-7,75 |
||
1.7 |
100*100 120*80 |
2 |
|
1.8 |
2.2 |
||
2 |
2.3 |
||
2.2 |
2,5-5,0 |
||
2.3 |
5,5-5,75 |
||
2,5*2,75 |
7,5-7,75 |
||
3 |
120*120 140*80 150*100 160*80 |
2.5 |
|
40*40 30*50 25*50 |
1.2 |
2.75 |
|
1.3 |
3 |
||
1,4-1,5 |
3,25-5,0 |
||
1.7 |
5,5-7,0 |
||
1.8 |
7,5-7,75 |
||
2 |
140*140 150*150 200*100 |
3,5-4,0 |
|
2.2-2.3 |
4,5-5,0 |
||
2,5-4,0 |
5,25-7,0 |
||
50*50 60*40 30*60 40*50 |
1.5 |
7,5-7,75 |
|
1.7 |
160*160 180*180 |
3 |
|
1.8 |
3.5 |
||
2 |
3.75 |
||
2.2 |
4.0-5.0 |
||
2.3 |
17h25-17h75 |
||
2,5*-4,0 |
7,5-7,75 |
||
4,25-5,0 |
60*60 40*80 75*75 50*70 50*80 |
2.3 |
|
60*60 40*80 75*45 50*70 50*80 |
1.5 |
2,5-4,0 |
|
1.7 |
4,25-5,0 |
||
1.8 |
5,5-5,75 |
||
2 |
/ |
||
2.2-2.3 |
/ |
Norme de tuyau carré
Normes de qualité disponibles pour les tuyaux carrés
Tubes structurels en acier au carbone soudés et sans soudure formés à froid ASTM A500 en ronds et en formes
EN 10210 Profilés creux structurels finis à chaud en aciers de construction non alliés et à grains fins
EN 10219 Profilés creux structurels soudés formés à froid en aciers non alliés et à grains fins
ASTM A53 utilisé comme acier de construction ou pour la plomberie basse pression
Tailles mécaniques |
Tailles structurelles |
||
Plus grande dimension extérieure nominale |
Tolérance extérieure de tous les côtés aux coins |
Plus grande dimension extérieure nominale |
Tolérance extérieure de tous les côtés aux coins |
3/16 à 5/8 |
±0,004 |
2 1/2 et moins |
±0,020 |
plus de 5/8 à 1 1/8 |
±0,005 |
plus de 2 1/2 à 3 1/2 |
±0,020 |
plus de 1 1/8 à 1 1/2 |
±0,006 |
de plus de 3 1/2 à 5 1/2 |
±0,030 |
plus de 1 1/2 à 2 |
±0,008 |
plus de 5 1/2 |
± 1% |
plus de 2 à 3 |
±0,010 |
||
plus de 3 à 4 |
±0,020 |
||
plus de 4 à 6 |
±0,020 |
||
plus de 6 à 8 ans |
±0,025 |
||
Épaisseur de paroi du tuyau carré
Dimensions mécaniques et structurelles : ± 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi
Squareness des côtés
Dimensions mécaniques : Max : ± b = cx 0,006″
b = Tolérance pour le hors-équerre
c = Plus grande dimension externe sur plats
Dimensions structurelles : Les côtés adjacents peuvent s'écarter de 90 ° de ± 2 °
Torsion maximale ( tailles mécaniques et structurelles) du tuyau carré
Plus grande dimension, pouces |
Max. Torsion*, pouces |
plus de 1/2 à 1 1/2 |
0.050 |
plus de 1 1/2 à 2 1/2 |
0.062 |
plus de 2 1/2 à 4 |
0.075 |
plus de 4 à 6 |
0.087 |
plus de 4 à 8 |
0.100 |
Plus grand diamètre nominal, pouces |
Tolérance ± pouces |
2 1/2 et moins |
±0,010 |
plus de 2 1/2 à 4 |
±0,015 |
plus de 4 à 8 |
±0,025 |
Notes |
Chimique |
Physique |
||||||
CMax. % |
Mn Max. % |
PMax. % |
SMax. % |
Cu Max. % |
Résistance à la traction, min. psi |
Limite d'élasticité, min. psi |
Allongement en 2 po. |
|
Catégorie B |
0.26 |
/ |
0.04 |
0.05 |
0.20 |
58 000 |
46 000 |
23 |
Catégorie C |
0.23 |
1.35 |
0.04 |
0.05 |
0.20 |
62 000 |
50 000 |
21 |
Peinture et revêtement de tuyaux carrés
Recuit brillant, recuit noir
Emballage
Bouchons en plastique aux deux extrémités, faisceaux hexagonaux de max. 2 000 kg avec plusieurs bandes d'acier, deux étiquettes sur chaque paquet, enveloppées dans du papier imperméable, une pochette en PVC et un sac avec plusieurs bandes d'acier.
Inspection : analyse des composants chimiques, propriétés mécaniques

Q : Nous avons besoin de tuyaux en acier carrés pour un projet structurel. Quelles normes internationales pouvez-vous fournir et comment choisir la bonne qualité ?
R : Nous fabriquons des tubes en acier carrés dans le strict respect des principales normes structurelles internationales :
Pour un usage structurel général : ASTM A500 (États-Unis), EN 10219 (Europe), JIS G 3466 (Japon) et KS D 3568 (Corée) sont les normes les plus courantes..
Pour le transport de fluides à basse pression : ASTM A53, BS 1387 et API 5L sont également applicables en fonction de la qualité..
Qualités de matériaux : les matériaux courants incluent Q195, Q235 et Q345 (équivalents chinois aux qualités S195/S235/S355 ou A53/A500) . Par exemple, Q235 est généralement équivalent à ASTM A53 Grade B ou A500 Grade A..
Q : Quel est le processus de fabrication typique des tuyaux en acier carrés ? Sont-ils sans soudure ou soudés ?
R : La plupart des tubes en acier carrés sont fabriqués à l'aide du procédé ERW (Electric Resistance Welded) . Le processus consiste à former à froid une bobine d’acier en forme carrée ou rectangulaire et à souder le joint longitudinal. Alors que les tuyaux ronds sans soudure sont courants, les tuyaux carrés sans soudure sont extrêmement rares et d'un coût prohibitif. Les tuyaux carrés ERW offrent un excellent équilibre entre résistance, précision dimensionnelle et rentabilité pour les applications structurelles et basse pression..
Q : Quelles options de taille et d’épaisseur proposez-vous pour les tuyaux en acier carrés ?
R : Nous proposons une large gamme de tailles standard et personnalisées :
Gamme de tailles : généralement de 15 mm x 15 mm à 500 mm x 500 mm (ou des tailles impériales équivalentes telles que 2' x 2' jusqu'à 10' x 10').
Épaisseur de paroi : varie généralement de 1,0 mm à 30 mm, selon la taille.
Longueurs : Les longueurs standard sont de 5,8 m, 6 m, 11,8 m et 12 m, mais nous pouvons également fournir des produits coupés à longueur selon vos besoins..
Q : Quels traitements de surface proposez-vous pour protéger contre la corrosion ?
R : Nous proposons plusieurs options de traitement de surface pour s'adapter à différents environnements et budgets :
Fer noir (huilé) : L'option la plus économique, avec une légère couche d'huile pour une protection à court terme pendant le transport. Sujet à la rouille s’il est exposé à l’humidité.
Pré-galvanisé : la bobine d'acier est galvanisée avant formage, offrant une bonne résistance à la corrosion à un coût modéré.
Galvanisé à chaud : les tuyaux sont trempés dans du zinc fondu après formage, offrant le plus haut niveau de protection contre la corrosion, idéal pour les applications extérieures ou marines..
Peint : un revêtement de peinture anticorrosion est appliqué, ce qui permet d'économiser les coûts de main d'œuvre sur site pour certaines applications.
Q : Combien de temps faut-il entre la confirmation de la commande et l'expédition ?
R : Les délais de livraison typiques sont les suivants :
Production : 15 à 30 jours après la confirmation du dépôt pour les commandes standard.
Production accélérée : 10 jours peuvent être possibles pour les qualités courantes.
Transit maritime : 15 à 30 jours selon le port de destination.