Casa » Prodotti » Tubo in acciaio rivestito » Tubo con rivestimento epossidico

Categoria di prodotto

Tubo in acciaio con rivestimento epossidico - Rivestimento interno in resina epossidica fusa (FBE) per condutture di acqua potabile e anticorrosione

Primo piano della sezione trasversale del rivestimento epossidico su un tubo d'acciaio: spessore uniforme del film e forte adesione al substrato

Applicazione di rivestimento Fusion Bonded Epoxy (FBE): spruzzatura elettrostatica di polvere epossidica polimerizzata ad alta temperatura

Rivestimento interno liscio in resina epossidica su tubo in acciaio - rivestimento alimentare per acqua potabile con basso fattore di attrito

Rivestimento epossidico esterno su tubo in acciaio - strato anticorrosivo per carichi pesanti per ambienti sotterranei e marini

Tubo rivestito in resina epossidica

Parole chiave: tubo rivestito in FBE (Fusion Bond Epoxy), tubo in acciaio al carbonio con rivestimento epossidico

Dimensioni: diametro esterno: 219 mm~2020 mm; peso: 5 mm~25 mm; LUNGHEZZA: 4mt, 6mt, 12mt, 18mt, 21mt

Standard e qualità: DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, SY/T0413-2002 ecc.
Estremità: estremità liscia/estremità smussata, sbavatura rimossa

Imballaggio: avvolto in carta impermeabile, fascetta in strisce di acciaio, due etichette su ciascun fascio
Utilizzo: utilizzato per gas naturale, petrolio, acqua e fognature e sistemi di tubazioni


Disponibilità:



Ottieni un preventivo

condividi questo pulsante di condivisione

Il tubo in acciaio con rivestimento epossidico è un tubo in acciaio al carbonio o legato che è stato rivestito internamente e/o esternamente con una polvere epossidica termoindurente attraverso un processo di spruzzatura elettrostatica e indurimento ad alta temperatura. Il rivestimento forma uno strato protettivo duro, continuo e non poroso che fornisce una resistenza superiore alla corrosione, agli agenti chimici, all'abrasione e al distacco catodico. È ampiamente utilizzato come alternativa ai tradizionali rivestimenti anticorrosione come 3LPE, 3LPP e FBE, offrendo un'adesione eccellente e una superficie interna liscia per migliori caratteristiche di flusso.

Vantaggi principali

del vantaggio	Descrizione
Resistenza alla corrosione superiore	La barriera epossidica previene la corrosione elettrochimica causata dal suolo, dall'acqua, dagli acidi e dai sali; surclassa i rivestimenti zincati in ambienti aggressivi.
Resistenza all'abrasione	La superficie epossidica dura e liscia resiste all'erosione dei liquami e all'usura del particolato nelle applicazioni minerarie e delle acque reflue.
Resistenza chimica	Resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche tra cui idrocarburi, solventi, alcali e acidi deboli.
Basso coefficiente di attrito	La superficie interna liscia riduce l'energia di pompaggio e previene l'accumulo di calcare; migliora l'efficienza del flusso fino al 15%.
Elevata adesione e coesione	Il rivestimento FBE raggiunge una forza di adesione >15 MPa al substrato di acciaio; resiste al distacco catodico.
Stabilità della temperatura	Intervallo operativo: da -30°C a +110°C (da -22°F a +230°F) per FBE standard; gradi per alte temperature disponibili fino a +150°C.
Rispettoso dell'ambiente	L'applicazione FBE senza solventi emette zero COV; conforme alle normative ambientali EPA e UE.
Efficienza dei costi	Costo del ciclo di vita inferiore rispetto ai tubi in acciaio inossidabile o non rivestiti; manutenzione minima e intervalli di sostituzione prolungati.

Scenari applicativi

del settore	del caso d'uso tipico	Tipo di rivestimento
Petrolio e gas	Oleodotti per petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati	FBE (esterno) + resina epossidica liquida interna
Acqua e acque reflue	Trasmissione di acqua potabile, condutture fognarie, drenaggio delle acque piovane	Epossidico liquido interno + esterno
Elaborazione chimica	Trasporto di acidi/alcali, tubazioni di processo nelle raffinerie	Epossidico liquido o fenolico ad alto spessore
Protezione antincendio	Sistemi sprinkler, condutture idriche antincendio	Rivestimento epossidico rosso (omologato UL/FM)
Marino e offshore	Condotte sottomarine, montanti di piattaforme, linee di zavorra	Sistemi doppio strato 3LPE/FBE
Estrazione mineraria e liquami	Trasporto degli sterili, condotte dei liquami abrasivi	Resina epossidica resistente all'abrasione (ARO)
Generazione di energia	Sistemi di raffreddamento ad acqua, linee di liquame ceneri	Rivestimento epossidico interno/esterno

Norma:
DIN 30670: Rivestimenti in polietilene di tubi e raccordi in acciaio.
DIN 30678: Rivestimento in polietilene di tubi e raccordi in acciaio.
SY/T0413-2002: Standard tecnico del rivestimento in polietilene per tubazioni in acciaio interrate.

Tipi di rivestimento anticorrosivo

I tipi di corrosione dei tubi si dividono in corrosione esterna e corrosione interna.

Tubo in acciaio rivestito in FBE

1. Polvere epossidica anticorrosiva FBE
Struttura conservante in polvere epossidica FBE: verniciatura a polvere epossidica a spruzzo elettrostatico sulla superficie del tubo, una pellicola. Il rivestimento ha un'operazione di rivestimento semplice, pulita, buona resistenza agli urti e proprietà di flessione del rivestimento, vantaggi di resistenza alla temperatura.

Tubo in acciaio con rivestimento anticorrosivo 2PE-3PE

2. Corrosione 2PE/3PE
Struttura anticorrosione 2PE/3PE: la superficie in acciaio spruzza elettrostaticamente polvere epossidica e spago legante rivestimento laterale in polietilene avvolto lateralmente, combinato con tre eccellenti prestazioni, migliorando così significativamente la qualità complessiva della corrosione del tubo. Resistente alla corrosione chimica, allo stripping catodico, alla resistenza ai danni meccanici.

Tubo in acciaio con rivestimento epossidico e catrame di carbone

3. Resina epossidica al catrame di carbone
Struttura epossidica al catrame di carbone: resina epossidica + riempitivo costituito da un rivestimento anticorrosivo di pece di catrame di carbone sulla superficie dell'acciaio rivestita in tessuto di vetro come formazione di uno strato di corrosione di rinforzo, comunemente utilizzato nella corrosione delle pareti dei tubi. spessore di 0,5 ~ 1,0 mm.

parametri	Dettagli sui
Nome del prodotto	Tubo in acciaio con rivestimento epossidico/Tubo in acciaio con rivestimento FBE
Materiale di base	Acciaio al carbonio/Acciaio legato/Acciaio dolce
Gradi di acciaio	API 5L Gr.B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 (PSL1/PSL2); ASTM A53 Gr.A/B, A106 Gr.B/C; EN S235, S275, S355, L245, L290, L360, L415; GB/T 9711 L245, L290, L360, L415
Tipi di tubi	LSAW, SSAW, ERW, senza soluzione di continuità
Diametro esterno (OD)	21,3 mm – 3000 mm (½″ – 118″)
Spessore della parete (WT)	2,0 mm – 50 mm (SCH10 ~ SCH160, STD, XS, XXS)
Lunghezza	5 – 14 metri (standard); Disponibili lunghezze personalizzate da 0,5 a 18 m
Fine Fine	Estremità lisce, estremità smussate, filettate con giunti, cappucci in plastica
Tipo di rivestimento	FBE a strato singolo (350–500 µm); FBE/ARO a doppio strato (600–1000 µm); 3LPE / 3LPP (primer FBE + adesivo + finitura PE/PP)
Spessore del rivestimento	FBE: 125–500 µm; 3LPE/3LPP: 2,0–4,5 mm (personalizzabile)
Colore del rivestimento	Verde (standard), Verde Salvia, Blu-Verde
Temperatura operativa	da -30°C a 80°C (continuo); Fino a 110°C per sistemi 3LPP
Densità	1,2–1,8 g/cm³
Condizioni di conservazione	Al di sotto di 27°C (80°F) e 65% di umidità relativa (durata di conservazione 12 mesi)

Test e ispezione di qualità:

Misurazione dello spessore del rivestimento: Induzione magnetica o misuratori ad ultrasuoni
Rilevamento vacanze/perdite (Spark Test): tensione 5–15 kV a seconda dello spessore del rivestimento; non sono ammessi punti di perdita
Test di adesione: test di taglio trasversale o pull-off (≥10 MPa)
Test di distacco catodico: secondo ASTM G8 o NACE TM0186
Test di impatto: secondo ASTM G14 a 23°C e -30°C
Test idrostatico: pressione di prova minima 600 psi per NPS ≤4″
Test di durezza: secondo ASTM D2240 (Shore D)

Polvere di rivestimento anticorrosivo FBE a uno strato/doppio strato (200um~800um )

Tubo in acciaio rivestito 3PP (polipropilene)
Specifiche tecniche standard DIN30678 per rivestimento in polipropilene per tubi e raccordi in acciaio

Vantaggi del rivestimento 3PP:
il tubo in acciaio rivestito 3PP si riferisce a tubi in acciaio con tre strati di rivestimento in PP (polipropilene). Offre elevata rigidità elettrica, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, tolleranza al sale, isolamento elettrico, lunga durata, resistenza termica e resistenza agli urti. Grazie alla tecnologia avanzata di rivestimento dei tubi in acciaio, questo tipo di tubo in acciaio rivestito in plastica presenta rivestimenti ben aderenti.

Applicazioni del rivestimento 3PP:

Il tubo in acciaio con rivestimento 3PP è adatto per il trasferimento di materiali speciali, come materiali ad alta temperatura, perché offre elevata rigidità elettrica, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, tolleranza al sale, isolamento elettrico, lunga durata, resistenza termica ed è resistente agli urti.

Tubo in acciaio rivestito in FBE

Tubo in acciaio rivestito in FBE

Il tubo di rivestimento FBE è un tubo in acciaio con rivestimento epossidico Fusion Bonded. È una resina termica applicata esternamente per tubi. Sotto forma di polvere secca di spessore 300-600 micron sulla superficie riscaldata del tubo. Una volta rivestito l'FBE sulla superficie del tubo, la pellicola FBE fornisce una superficie estremamente dura con grande adesione alla superficie del tubo. Lo strato FBE ha una forma uniforme e ha una buona resistenza alla reazione chimica.

Tubo in acciaio rivestito con isolamento in poliuretano

Tubo in acciaio con rivestimento isolante in poliuretano
Il tubo di conservazione del calore interrato diretto in poliuretano è un tubo di conservazione del calore con preriscaldamento interrato diretto con buone prestazioni di conservazione del calore, sicurezza e affidabilità e bassi costi di progettazione. Il tubo di isolamento termico interrato non solo ha una tecnologia avanzata e prestazioni pratiche difficili da confrontare con le tradizionali condotte di posa in trincea e sopraelevate, ma presenta anche evidenti vantaggi sociali ed economici ed è anche una potente misura per il riscaldamento e il risparmio energetico.
È caratterizzato da un utilizzo polivalente per prevenire la propagazione del fuoco e buone prestazioni di sicurezza antincendio. Il tubo isolante con rivestimento nero comprende tubo in acciaio a spirale, tubo in acciaio con giuntura diritta e tubo in acciaio senza saldatura. Lo strato esterno è realizzato in polietilene nero ed è chiamato tubo isolante con rivestimento nero.
tubo in acciaio rivestito

Cos'è il tubo in acciaio con rivestimento epossidico?

Il tubo in acciaio con rivestimento epossidico è un tubo in acciaio al carbonio o legato che è stato rivestito internamente e/o esternamente con una polvere epossidica termoindurente attraverso un processo di spruzzatura elettrostatica e indurimento ad alta temperatura. Il rivestimento forma uno strato protettivo duro, continuo e non poroso che fornisce una resistenza superiore alla corrosione, agli agenti chimici, all'abrasione e al distacco catodico. È ampiamente utilizzato come alternativa ai tradizionali rivestimenti anticorrosione come 3LPE, 3LPP e FBE, offrendo un'adesione eccellente e una superficie interna liscia per migliori caratteristiche di flusso.

Qual è la differenza tra rivestimento epossidico e rivestimento FBE?

FBE (Fusion Bonded Epoxy) è un tipo specifico di rivestimento epossidico in cui la polvere epossidica secca viene applicata elettrostaticamente su una superficie di acciaio preriscaldata, quindi si scioglie, scorre e si lega chimicamente (fusibili) per formare una pellicola protettiva continua. Il 'rivestimento epossidico' generale può includere resine epossidiche liquide a base solvente (vernice) applicate mediante pennello o spruzzatura. L'FBE è superiore perché è privo di solventi, eliminando i difetti di ritiro dovuti all'evaporazione del solvente, risultando in una pellicola più densa e durevole con una porosità significativamente inferiore. FBE offre inoltre una maggiore adesione all'acciaio (resistenza allo strappo ≥10 MPa) e un'eccellente resistenza al distacco catodico, rendendolo la scelta preferita per condotte interrate e sottomarine.

Qual è la durata di servizio del tubo in acciaio con rivestimento epossidico?

Con una progettazione, specifiche di rivestimento, installazione e protezione catodica (CP) adeguate, ove applicabile, i tubi in acciaio con rivestimento epossidico hanno dimostrato durate di servizio superiori a 50 anni in applicazioni interrate e subacquee. I rivestimenti FBE forniscono un legame a lungo termine che resiste al distacco sotto CP, e le proprietà barriera del rivestimento impediscono all'acqua e all'ossigeno di raggiungere la superficie dell'acciaio, eliminando l'inizio della corrosione. Test di invecchiamento accelerato in laboratorio (ad esempio, vita simulata di 30-50 anni) convalidano questa prestazione.

È possibile saldare tubi in acciaio con rivestimento epossidico? Come viene protetto il rivestimento durante la saldatura?

Sì, ma sono necessarie precauzioni. Per le aree dei giunti saldati, il rivestimento viene rimosso per una distanza di circa 100–150 mm dall'estremità del tubo prima dell'applicazione del rivestimento ('taglio' applicato in fabbrica). Dopo la saldatura e l'ispezione, la zona di saldatura in acciaio nudo deve essere rivestita sul campo utilizzando materiali di riparazione compatibili come: Resina
epossidica liquida (bicomponente, polimerizzazione ambientale)
Guaine termorestringenti (FBE o rivestimento epossidico)
Mastici epossidici o sistemi di nastri

La corretta preparazione della superficie dell'area di saldatura (sabbiatura o pulizia con utensili elettrici a Sa2.5) è fondamentale prima dell'applicazione del rivestimento sul campo.

Come garantite la qualità del rivestimento?

Implementiamo un rigoroso processo di controllo qualità (QC) per ogni lotto:
Rilevamento delle festività: utilizziamo tester per scintille ad alta tensione (tipicamente 3.000 V–5.000 V) per rilevare eventuali fori di spillo o difetti nel rivestimento.
Test di adesione: eseguiamo test di pull-off o test con coltello per garantire che il rivestimento sia saldamente attaccato all'acciaio.
Misurazione dello spessore: i misuratori magnetici vengono utilizzati per garantire che lo spessore del rivestimento soddisfi i requisiti specificati (solitamente da 250μm a 500μm).