Sugestões sobre o método de descascamento do revestimento anticorrosivo 3PE

1. Melhoria do método de peeling mecânico de Revestimento anticorrosivo 3PE
① Encontre ou desenvolva melhores equipamentos de aquecimento para substituir a tocha de corte a gás. O equipamento de aquecimento deve ser capaz de garantir que a área da chama de pulverização seja grande o suficiente para aquecer toda a parte do revestimento a ser removida de uma só vez e, ao mesmo tempo, garantir que a temperatura da chama seja superior a 200°C.
② Encontre ou faça uma ferramenta de decapagem melhor em vez de uma pá plana ou um martelo manual. A ferramenta de descascamento deve ser capaz de obter uma boa cooperação com a superfície externa da tubulação, tentar raspar o revestimento anticorrosivo aquecido na superfície externa da tubulação de uma só vez e garantir que o revestimento anticorrosivo colado à ferramenta de descascamento seja fácil de limpar.

2. Peeling eletroquímico do revestimento anticorrosivo 3PE
O pessoal de projeto e construção de engenharia pode analisar as causas da corrosão externa de gasodutos enterrados e os defeitos do revestimento anticorrosivo 3PE e encontrar novas maneiras de destruir e descascar o revestimento anticorrosivo.
（1） Causas de corrosão externa de tubulações e análise de defeitos de revestimento anticorrosivo 3PE
① Corrosão por corrente parasita de tubulações enterradas
A corrente parasita é uma corrente gerada pela influência de condições externas, e seu potencial é geralmente medido pelo método da sonda de polarização [1]. A corrente parasita tem uma grande intensidade e perigo de corrosão, uma ampla faixa e forte aleatoriedade, especialmente a existência de corrente alternada pode causar a despolarização da superfície do eletrodo e agravar a corrosão da tubulação. A interferência CA pode acelerar o envelhecimento da camada anticorrosiva, fazer com que a camada anticorrosiva se descasque, interferir na operação normal do sistema de proteção catódica, reduzir a eficiência da corrente do ânodo de sacrifício e fazer com que a tubulação não obtenha proteção anticorrosiva eficaz.
② Corrosão do ambiente do solo em tubulações enterradas

As principais influências do solo circundante na corrosão de gasodutos enterrados são: a. A influência das baterias primárias. Células galvânicas formadas pela falta de homogeneidade eletroquímica de metais e meios são uma importante causa de corrosão em tubulações enterradas. b. Influência do teor de água. O teor de água tem grande influência na corrosão de gasodutos, sendo a água do solo condição necessária para a ionização e dissolução do eletrólito do solo. c. O efeito da resistividade. Quanto menor for a resistividade do solo, maior será a corrosividade dos tubos metálicos. d. O efeito da acidez. Os tubos são facilmente corroídos em solos ácidos. Quando o solo contém muitos ácidos orgânicos, mesmo o valor do pH próximo do neutro, é muito corrosivo. e. O efeito do sal. O sal do solo não só desempenha um papel no processo condutor da corrosão do solo, mas também participa de reações químicas. A bateria de diferença de concentração de sal formada pelo contato entre o gasoduto e o solo com diferentes concentrações de sal causa corrosão do gasoduto na posição com alta concentração de sal e agrava a corrosão local. f. Efeito da porosidade. A maior porosidade do solo favorece a infiltração de oxigênio e a preservação da água no solo, além de promover a ocorrência de corrosão.

③ Análise de defeitos na adesão do revestimento anticorrosivo 3PE [5]
Um fator importante que afeta a adesão entre o revestimento anticorrosivo 3PE e o tubo de aço é a qualidade do tratamento de superfície e a contaminação da superfície do tubo de aço. um. A superfície está molhada. A superfície do tubo de aço após a remoção da ferrugem fica contaminada com água e poeira, que é propensa à ferrugem flutuante, o que afetará a adesão entre o pó epóxi sinterizado e a superfície do tubo de aço. b. Contaminação por poeira. A poeira seca no ar cai diretamente na superfície do tubo de aço removido pela ferrugem ou cai no equipamento de transporte e contamina indiretamente a superfície do tubo de aço, o que também pode causar uma diminuição na adesão. c. Poros e bolhas. Os poros causados ​​pela umidade existem amplamente na superfície e no interior da camada de HDPE, e o tamanho e a distribuição são relativamente uniformes, o que afeta a adesão.
（2） Recomendações para remoção eletroquímica de revestimentos anticorrosivos 3PE
Através da análise das causas da corrosão externa de gasodutos enterrados e dos defeitos de adesão dos revestimentos anticorrosivos 3PE, o desenvolvimento de um dispositivo baseado em métodos eletroquímicos é uma boa maneira de resolver rapidamente o problema atual, e não existe tal dispositivo no mercado atualmente.
Com base na consideração completa das propriedades físicas do revestimento anticorrosivo 3PE, no estudo do mecanismo de corrosão do solo e por meio de experimentos, é desenvolvido um método de corrosão com uma taxa de corrosão muito maior que a do solo. Use uma reação química moderada para criar certas condições externas, de modo que o revestimento anticorrosivo 3PE reaja eletroquimicamente com reagentes químicos, destruindo assim sua adesão à tubulação ou dissolvendo diretamente o revestimento anticorrosivo.

3.Miniaturização dos atuais strippers em grande escala

A PetroChina West-East Gas Pipeline Company desenvolveu um importante equipamento mecânico para reparos de emergência de oleodutos de longa distância de petróleo e gás natural - máquina externa de remoção de camada anticorrosiva de oleodutos de grande diâmetro. O equipamento resolve o problema de difícil remoção da camada anticorrosiva no reparo emergencial de oleodutos e gasodutos de grande diâmetro, o que afeta a eficiência do reparo emergencial. A máquina de decapagem de camada anticorrosiva externa de dutos de grande diâmetro tipo rastreador usa um motor como energia de decapagem para acionar a escova do rolo para girar para remover a camada anticorrosiva envolvida na parede externa e mover-se ao longo da circunferência na superfície da camada anticorrosiva do oleoduto para completar o descascamento da camada anticorrosiva do oleoduto. As operações de soldagem proporcionam condições favoráveis. Se este equipamento de grande escala for miniaturizado, adequado para tubulações externas de pequeno diâmetro e popularizado, terá melhores benefícios econômicos e sociais para a construção de reparos emergenciais de gás urbano. Como miniaturizar o removedor de camada anticorrosiva externa de dutos de grande diâmetro do tipo rastreador é uma boa direção de pesquisa.