Quais detalhes os tubos de aço de paredes espessas devem passar antes do uso

A seleção de métodos de soldagem para tubos de aço de paredes espessas devem basear-se no material e na espessura da parede dos tubos de aço de paredes espessas. Como diferentes métodos de soldagem têm diferentes calor e força do arco, diferentes métodos de soldagem têm características diferentes. Por exemplo, as características da soldagem a arco de tungstênio são baixa densidade de corrente, queima estável do arco, boa formação de solda, especialmente adequada para soldagem de placas finas, mas a soldagem de placas grossas não é uma escolha; as características do arco de plasma são alta temperatura da coluna do arco, alta densidade de energia, boa retilineidade do arco de plasma, sua rigidez e flexibilidade têm uma ampla faixa de ajuste e operação estável, mas a operação é mais complicada; a soldagem a arco submerso tem as características de alta capacidade de penetração e alta taxa de deposição do fio de soldagem, de modo que a velocidade de soldagem pode ser bastante melhorada, o custo de soldagem é baixo, mas as condições de trabalho e o ambiente são relativamente ruins. Pode-se observar que diferentes métodos de soldagem têm diferentes capacidades e diferentes custos operacionais. De acordo com o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes espessas, é uma tarefa muito importante selecionar razoavelmente os métodos de soldagem para garantir a qualidade da soldagem, melhorar a produtividade e reduzir custos.

A decapagem de tubos de aço de paredes espessas é um método que utiliza uma solução ácida para remover incrustações e ferrugem da superfície do aço. Os ácidos usados ​​para decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e ácido misto. O processo de decapagem consiste em remover a incrustação de óxido da superfície e, em seguida, passar por tratamento de lubrificação (saponificação de fósforo-aço carbono, cal de sebo de aço inoxidável, lubrificação de tubo de cobre e alumínio) e, em seguida, usar o antigo processo de revestimento de cobre) e, em seguida, desenhar processamento profundo. Se o tubo de aço de paredes espessas não for decapado, pode haver óxidos e manchas de óleo na superfície, e o núcleo líquido de fosfatação não poderá removê-los, e a qualidade da fosfatação será reduzida. Além disso, durante o processo de fabricação de tubos de aço de paredes espessas, após múltiplos processos, se você não prestar atenção, ficarão cicatrizes na superfície do tubo de aço de paredes espessas, o que reduzirá a resistência à corrosão das peças e afetará diretamente a vida útil.

Quais detalhes devem ser processados ​​antes de usar o tubo de aço de paredes espessas?
1. Corte de tubos de aço de paredes espessas: De acordo com o comprimento real necessário da tubulação, os tubos devem ser cortados com serras de metal e serras desdentadas. Ao utilizar soldagem com água durante o processo de corte, deve haver um método de proteção correspondente para as matérias-primas. Ao cortar, materiais resistentes ao fogo e ao calor devem ser usados ​​como defletores em ambas as extremidades da fratura para capturar faíscas e grãos de ferro quentes que caem durante o corte e proteger a camada plástica original das matérias-primas.
2. Conexão de tubo de aço de parede espessa: Após o enchimento de plástico, conecte e instale o tubo e os acessórios do tubo. Durante o processo de conexão, adicione almofadas de borracha entre os flanges e aperte os parafusos até ficarem vedados.
3. Revestimento plástico de tubo de aço de paredes espessas: Após a moagem, use oxigênio e C2H2 para aquecer a boca do tubo fora do tubo até que a camada plástica interna derreta. Em seguida, os trabalhadores técnicos aplicarão uniformemente o pó plástico preparado na boca do tubo. Deve-se notar que a aplicação correspondente deve estar em vigor. O revestimento plástico do flange deve ser aplicado acima da linha de retenção de água. A temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada durante este processo. Se a temperatura for muito alta, serão geradas bolhas durante o processo de revestimento plástico. Se a temperatura estiver muito baixa, o pó plástico não derreterá completamente durante o processo de revestimento plástico. As situações acima farão com que a camada de plástico caia após a tubulação ser colocada em uso, e a parte do tubo de aço de paredes espessas da tubulação será corroída e danificada no estágio posterior.
4. Retificação da boca do tubo de aço de paredes espessas: Após o corte, a camada plástica da boca do tubo deve ser polida com uma rebarbadora. O objetivo é evitar o derretimento ou mesmo a queima da camada plástica durante a soldagem do flange para danificar a tubulação. Use uma rebarbadora para lixar a camada plástica da boca do tubo.

A fim de melhorar a resistência à corrosão dos tubos de aço de paredes espessas e prolongar a vida útil dos produtos, os tubos de aço de paredes espessas precisam ser decapados e passivados para formar uma película protetora na superfície. Tubos de aço de paredes espessas têm alta temperabilidade, boa usinabilidade e plasticidade e soldabilidade média de deformação a frio. Além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mas apresenta resistência e resistência ao desgaste bastante elevadas, especialmente quando a água é temperada. Ainda possui alta tenacidade; no entanto, este aço é altamente sensível a manchas brancas, tem tendência a temperar fragilidade e sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico, possui alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência e resistência a longo prazo em altas temperaturas. É utilizado na fabricação de peças forjadas que exigem maior resistência que o aço 35CrMo e seções temperadas maiores, como engrenagens grandes para tração de locomotivas, engrenagens de transmissão de superalimentadores, eixos traseiros, bielas e clipes de mola com cargas pesadas. Ele também pode ser usado para juntas de tubos de perfuração de poços profundos e ferramentas de salvamento abaixo de 2.000 m e pode ser usado para moldes de máquinas de dobra.