Ống thép thành dày phải trải qua những chi tiết nào trước khi sử dụng

Việc lựa chọn phương pháp hàn ống thép có thành dày phải căn cứ vào vật liệu và độ dày thành của ống thép có thành dày. Bởi vì các phương pháp hàn khác nhau có nhiệt hồ quang và lực hồ quang khác nhau nên các phương pháp hàn khác nhau có những đặc điểm khác nhau. Ví dụ, đặc điểm của hàn hồ quang vonfram là mật độ dòng điện thấp, đốt hồ quang ổn định, hình thành mối hàn tốt, đặc biệt thích hợp cho hàn tấm mỏng, nhưng hàn tấm dày không phải là lựa chọn; Đặc điểm của hồ quang plasma là nhiệt độ cột hồ quang cao, mật độ năng lượng cao, độ thẳng của hồ quang plasma tốt, độ cứng và tính linh hoạt của nó có phạm vi điều chỉnh rộng và hoạt động ổn định, nhưng hoạt động phức tạp hơn; Hàn hồ quang chìm có đặc điểm là khả năng xuyên thấu cao và tốc độ lắng đọng dây hàn cao nên tốc độ hàn có thể được cải thiện đáng kể, chi phí hàn thấp nhưng điều kiện lao động và môi trường tương đối kém. Có thể thấy, các phương pháp hàn khác nhau có khả năng và chi phí vận hành khác nhau. Theo vật liệu và độ dày thành của ống thép có thành dày, việc lựa chọn hợp lý các phương pháp hàn để đảm bảo chất lượng hàn, nâng cao năng suất và giảm chi phí là một nhiệm vụ rất quan trọng.

Tẩy gỉ ống thép thành dày là phương pháp sử dụng dung dịch axit để loại bỏ cặn và rỉ sét trên bề mặt thép. Các axit được sử dụng để tẩy bao gồm axit sulfuric, axit clohydric, axit photphoric và axit hỗn hợp. Quá trình tẩy rửa là loại bỏ lớp oxit bề mặt, sau đó trải qua quá trình xử lý bôi trơn (xà phòng hóa thép cacbon-phốt pho, vôi mỡ bằng thép không gỉ, bôi trơn ống đồng và nhôm), sau đó sử dụng quy trình cũ - mạ đồng), sau đó tiến hành xử lý sâu. Nếu ống thép có thành dày không được ngâm, bề mặt có thể xuất hiện các vết oxit và dầu, lõi chất lỏng phốt phát không thể loại bỏ chúng và chất lượng phốt phát sẽ giảm. Hơn nữa, trong quá trình sản xuất ống thép thành dày, sau nhiều quá trình, nếu không chú ý, trên bề mặt ống thép thành dày sẽ để lại vết sẹo, làm giảm khả năng chống ăn mòn của các bộ phận và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng.

Những chi tiết nào cần được xử lý trước khi sử dụng ống thép thành dày?
1. Cắt ống thép có thành dày: Theo chiều dài đường ống yêu cầu thực tế, nên cắt ống bằng cưa kim loại và cưa không răng. Khi sử dụng hàn nước trong quá trình cắt, cần có phương pháp bảo vệ tương ứng cho nguyên liệu thô. Khi cắt, nên dùng vật liệu chịu lửa, chịu nhiệt làm vách ngăn ở hai đầu vết nứt để hứng tia lửa điện và hạt sắt nóng rơi ra trong quá trình cắt và bảo vệ lớp nhựa nguyên bản của nguyên liệu.
2. Đấu nối ống thép thành dày: Sau khi đổ đầy nhựa tiến hành đấu nối và lắp đặt đường ống và phụ kiện đường ống. Trong quá trình kết nối, thêm miếng đệm cao su vào giữa các mặt bích và siết chặt các bu lông đến trạng thái kín.
3. Phủ nhựa ống thép thành dày: Sau khi mài, sử dụng oxy và C2H2 để nung nóng miệng ống bên ngoài ống cho đến khi lớp nhựa bên trong tan chảy. Sau đó các công nhân kỹ thuật sẽ trét đều bột nhựa đã chuẩn bị sẵn lên miệng ống. Cần lưu ý rằng ứng dụng tương ứng phải được đưa ra. Lớp phủ nhựa mặt bích phải được áp dụng phía trên đường ngăn nước. Nhiệt độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình này. Nếu nhiệt độ quá cao sẽ tạo ra bong bóng trong quá trình phủ nhựa. Nếu nhiệt độ quá thấp, bột nhựa sẽ không tan chảy hoàn toàn trong quá trình phủ nhựa. Các tình trạng trên sẽ khiến lớp nhựa bong ra sau khi đưa đường ống vào sử dụng, giai đoạn sau phần ống thép có thành dày của đường ống sẽ bị ăn mòn, hư hỏng.
4. Mài miệng ống thép thành dày: Sau khi cắt, lớp nhựa của miệng ống cần được đánh bóng bằng máy mài góc. Mục đích là để tránh làm nóng chảy hoặc thậm chí đốt cháy lớp nhựa trong quá trình hàn mặt bích gây hư hỏng đường ống. Dùng máy mài góc để mài lớp nhựa của miệng ống.

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép thành dày và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, ống thép thành dày cần được ngâm và thụ động để tạo thành lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Ống thép thành dày có độ cứng cao, khả năng gia công tốt, độ dẻo và khả năng hàn biến dạng lạnh trung bình. Ngoài ra, độ dẻo dai của thép không giảm nhiều trong quá trình xử lý nhiệt nhưng lại có độ bền và khả năng chống mài mòn khá cao, đặc biệt là khi làm nguội nước. Nó vẫn có độ dẻo dai cao; tuy nhiên, loại thép này rất nhạy cảm với các đốm trắng, có xu hướng giòn và nhạy cảm quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt, có độ bền và độ cứng cao, độ bền tốt, biến dạng nhỏ trong quá trình tôi, độ bền leo cao và độ bền lâu dài ở nhiệt độ cao. Nó được sử dụng để sản xuất các vật rèn đòi hỏi cường độ cao hơn thép 35CrMo và các phần được tôi luyện lớn hơn, chẳng hạn như bánh răng lớn cho lực kéo đầu máy, bánh răng truyền động siêu tăng áp, trục sau, thanh kết nối và kẹp lò xo chịu tải nặng. Nó cũng có thể được sử dụng cho các mối nối ống khoan giếng sâu và các dụng cụ trục vớt dưới 2000m và có thể được sử dụng cho các khuôn máy uốn.