電流が非常に集中しているように、表皮効果及び近接効果の高周波電流を用いて、直接入力周波数電流チューブの端部に、一対の電極チューブを有する2つの脚エッジコンタクト：基本原理を溶接高周波抵抗金属の溶接チューブ合成表面抵抗のエッジ自体は、溶接を完了するために、はんだ付け温度まで急速に加熱エッジストリップに、ローラープレスの押圧力に依存します。
現在は非常にチューブに集中するように、誘導コイルを介して外側の高周波電流によって囲まチューブ、高周波の使用電流表皮効果及び近接効果に誘起管高周波電流：基本原理を溶接、高周波誘導、表面の縁を溶接金属自体の抵抗に依存する、溶接を完了するためのはんだ付け温度、ローラープレスの押圧力に急速に加熱縁。
この論文は、ほとんどのアプリケーションの範囲からHFIWとHFCW差、エネルギー消費量および品質costs.Theを比較し、高周波誘導溶接（HFIW）とcommanly HFWパイプの製造に採用されている高周波接点溶着（HFCW）、狙っHFCWの重要な利点は、低エネルギー消費である、しかし、その品質コストはHFIWのそれよりも高くなっている。HFIWが正しく設定されている場合は、メーカーは、コストと品質の最適化を取得します。 次のように特定のパフォーマンスは以下のとおりです。
1）パイプの表面、特に平滑溶接部の内面に比べ、滑らかです。
2）誘導ループは、壁に接触していないので、管継手と表面品質の要件は比較的低いが、またほど高くない場合、パイプ表面火傷接点溶着を引き起こす可能性があります。
それらは、電極（スライダー）の圧力を存在しないため3）、それは薄壁チューブと被覆管の製造に適して擦り傷を生じない局部座屈変形チューブ、チューブの表面コーティングを引き起こしません。
4）電極せず、従って時間及び材料の節約を節約が不安定の原因となる工作物からの質問電極動力伝達がなく、溶接やその他の問題の質に影響を与えます。 しかし、エネルギー損失を溶接、高周波誘導は、同じサイズの管溶接システムにおいて同じ電力で、高い溶接速度接触方法が1/3にのみ1/2、したがって、大径溶接管システムが使用することで、大きいです高周波接触方式適切な場合。
Post time: Sep-11-2019