SHINESTAR STEEL GROUP CO。、LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

曲がり

簡単な説明:


  • キーワード:パイプベンド、ベンド鋼管、ホットベンド、誘導ベンド、誘導ホットベンド
  • サイズ: NPS from 1/2'' to 72'', DN from 15 to 1800,WT:
  • 材質:炭素鋼--- API 5L、ASME B16.49、EN 10218;合金鋼--- ASTM A234;ステンレススチール--- ASTM 403分の312 304 / 304L / 316 / 316L / 613Ti / 321 / 317L / 310S
  • 曲げ半径:2.5D / 3D / 4D / 5D / 6D / 7D / 8D / 9D / 10D
  • 曲げ角度:  15/30/45/60/90/135/180度
  • 終了: Square Ends/Plain Ends (Straight Cut, Saw Cut, Torch Cut), Beveled/Threaded Ends
  • 納期:BKS、NBK、BK、BKW、GBK(+ A)、NBK(+ N)、BK(+ C)
  • 使用法: For Conveying Gas, Water and Oil Either in the Oil or Natural Gas Industries
  • 製品の詳細

    仕様

    標準

    絵画&コーティング

    パッキング&ロード

    1. Bend tubing:

    パイプベンダーは、恒久的にパイプまたはチューブを形成するために使用される金属成形プロセスのための包括的用語です。 一つは、熱サポートと冷間成形手順の間だけでなく、フォーム、結合および遊離形曲げ手続きを区別しなければなりません。

    2. Processes:

    Tube bending as a process starts with loading a tube into a tube or pipe bender and clamping it into place between two dies, the clamping block and the forming die. The tube is also loosely held by two other dies, the wiper die and the pressure die.

    The process of tube bending involves using mechanical force to push stock material pipe or tubing against a die, forcing the pipe or tube to conform to the shape of the die. Often, stock tubing is held firmly in place while the end is rotated and rolled around the die. Other forms of processing including pushing stock through rollers that bend it into a simple curve.[2] For some tube bending processing, a mandrel is placed inside the tube to prevent collapsing. The tube is held in tension by a wiper die to prevent any creasing during stress. A wiper die is usually made of a softer alloy such as aluminum or brass to avoid scratching or damaging the material being bent.

    曲げプレス:

    Press bending is probably the first bending process used on cold pipes and tubing. In this process a die in the shape of the bend is pressed against the pipe forcing the pipe to fit the shape of the bend. Because the pipe is not supported internally there is some deformation of the shape of the pipe, resulting in an oval cross section. This process is used where a consistent cross section of the pipe is not required. Although a single die can produce various shapes, it only works for one size tube and radius.

    ロータリードロー曲げ:

    回転曲げドローのための完全なツール

    Rotary draw bending (RDB) is a precise technology, since it bends using tooling or "die sets" which have a constant center line radius (CLR), alternatively indicated as mean bending radius (Rm).

    Roll bending:

    During the roll bending process the pipe, extrusion, or solid is passed through a series of rollers (typically three) that apply pressure to the pipe gradually changing the bend radius in the pipe. The pyramid style roll benders have one moving roll, usually the top roll. Double pinch type roll benders have two adjustable rolls, usually the bottom rolls, and a fixed top roll. This method of bending causes very little deformation in the cross section of the pipe. This process is suited to producing coils of pipe as well as long gentle bends like those used in truss systems.

    Induction bending:

    An induction coil is placed around a small section of the pipe at the bend point. It is then induction heated to between 800 and 2,200 degrees Fahrenheit (430 and 1,200 C). While the pipe is hot, pressure is placed on the pipe to bend it. The pipe can then be quenched with either air or water spray or be cooled against ambient air.

    Induction bending is used to produce bends for a wide range of applications, such as (thin walled) pipe lines for both the upstream and down stream and on- and off shore segments of the petrochemical industry, large radius structural parts for the construction industry, thick walled, short radius bends for the power generating industry and city heating systems.

    Big advantages of induction bending are:

    no need for mandrels
    bend radii and angles (1°-180°) can be freely selected
    highly accurate bend radii and angles
    accurate pipe spools can easily be produced
    significant savings can be obtained on field welds
    wide range of pipe sizes can be accommodated in one machine (1” OD thru 80”OD)
    excellent wall thinning and ovality values


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  • 鍛造製品(WP)のディメンションはで覆われています。

    ASME B16.9- which is standard for Factory-made Wrought Butt-welding Fittings for size NPS 1⁄₂ to NPS 48” and

    And B16.28- which is standard for Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Returns for size NPS 1⁄₂ to NPS 24”

    曲がりのspecificatio

    公称パイプサイズ 外径 FACE TO BACK 中央にCENTER
    インチ。 OD A B C D
    1/2 21.3 48 - 76 -
    3/4 26.7 43 - 57 -
    1 33.4 56 41 76 51
    1 1/4 42.2 70 52 95 64
    1 1/2 48.3 83 62 114 76
    2 60.3 106 81 152 102
    2 1/2 73 132 100 191 127
    3 88.9 159 121 229 152
    3 1/2 101.6 184 140 267 178
    4 114.3 210 159 305 203
    5 141.3 262 197 381 254
    6 168.3 313 237 457 305
    8 219.1 414 313 610 406
    10 273.1 518 391 762 508
    12 323.9 619 467 914 610
    14 355.6 711 533 1067 711
    16 406.4 813 610 1219 813
    18 457.2 914 686 1372 914
    20 508 1016 762 1524 1016
    22 559 1118 838 1676 1118
    24 610 1219 914 1829 1219

     

    ASMEのB16.9あたりとしてパイプ継手寸法公差

    ベンド01のspecificatio

    公称パイプサイズ ALL継手 ALL継手 ALL継手 肘とTEES 180°RETURN曲がります 180°RETURN曲がります 180°RETURN曲がります レデューサー CAPS
    NPS ベベルにおけるOD(1)、(2) 終了時ID
    (1), (3), (4)
    肉厚(3) センター・ツー・エンドの寸法A、B、C、M 中心O バックツーフェイスK 端部Uのアライメント 全長H 全長E
    ½21/2します 0.06
    -0.03
    0.03 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.12
    3から3½ 0.06 0.06 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.12
    4 0.06 0.06 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.12
    5から8 0.09
    -0.06
    0.06 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.25
    10〜18 0.16
    -0.12
    0.12 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.09 0.38 0.25 0.06 0.09 0.25
    20から24 0.25
    -0.19
    0.19 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.09 0.38 0.25 0.06 0.09 0.25
    26から30 0.25
    -0.19
    0.19 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.12 ... ... ... 0.19 0.38
    32〜48 0.25
    -0.19
    0.19 公称厚さの87.5%より小さくありません 0.19 ... ... ... 0.19 0.38 

    ニッケル合金

    ASTM / ASME SB 336 UNS 2200(ニッケル200)、UNS 2201(ニッケル201)、UNS 4400(MONEL 400)、UNS 8020(合金20分の20 CB 3、UNS 8825 INCONEL(825)、UNS 6600(インコネル600)、 UNS 6601 10276(276ハステロイC)(インコネル601)、UNS 6625(インコネル625)、UNS

    ステンレス鋼

    ASTM / ASME SA 403 GR WP「S」/「W」/」WX」304、304L、304H、304N、304LN、309、310H、316、316H、317、317L、321、321H、347、347 H.

    二重スチール

    ASTM / ASME SA 815 UNS NO.S 31803、S 32205、S 32550、S 32750、S 32760。

    炭素鋼

    ASTM / ASME A 234 WPB、WPC ASTM / ASME A 860 WPHY 42、WPHY 46、WPHY 52、WPH 60、WPHY 65 WPHY 70。

    合金鋼

    ASTM / ASME A 234 WP 1、WP 5、WP 9、WP 11、WP 12、WP 22、WP 23、WP 91。

    化学組成コンテンツ 機械的性質
    素材NO C マンガン Siの S P クロム Mo ニッケル 抗張力 降伏強度 伸長
    A234 WPB ≤0.3 0.29から1.06 ≥0.1 ≤0.058 ≤0.05 / / / 415から585 ≥240 ≥30
    A234 WP5 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.03 4-6 0.44から0.65 / 415から585 ≥205 ≥20
    A403 WP304 ≤0.08 ≤2 ≤1 ≤0.040 ≤0.030 18-20 /  8-11 ≥515 ≥205 ≥30
    A403 WP316L ≤0.03 ≤2 ≤1 ≤0.045 ≤0.03 16-18 2-3  10-15 ≥485 ≥170 ≥30
    WPHY60 ≤0.20 1から1.45 0.15から0.4 ≤0.015 ≤0.030 / / / ≥515 ≥415 /

    光塗油、ブラック塗装、PE / 3PE防錆コーティング

    曲がり

    ホット誘導曲げ板張りの要件

    私たちは、品質を保証するために、すべての手順に焦点を当て、我々は通常取るパッケージには、環境のポリ袋で鋼管肘を厚板、その後、自由燻蒸木製ケースや木製plate.weにも交渉することにより、このようなOEMとしてカスタマイズされたパッケージを受け入れています。

    1. Material shall be packed ready for export in a manner which allows easy handling and prevents damage,vendor shall submit their standard packing procedure to purchaser for approval.
    2. 嵌合フランジの開放端は、キャップがベベルの全領域を保護しなければならない、ヘビーデューティプラスチック保護プラグまたはcaps.For面取り端部が供給されなければなりません。
    3. 防水バリア材料は、塩水雰囲気への暴露によって塩素攻撃から保護するためにステンレス材を使用しなければなりません。
    4. 炭素鋼とステンレス鋼の項目が一緒に格納することが許されていないため、別途梱包されなければなりません。曲げの梱包