SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达 钢铁 股份有限公司

굽히다

간단한 설명:


  • 키워드 : 파이프 벤드, 스틸 파이프 벤드, 핫 벤드, 유도 벤드, 유도 핫 벤드
  • 크기 : NPS from 1/2'' to 72'', DN from 15 to 1800,WT:
  • 재질 : 탄소강 --- API 5L, ASME B16.49, EN 10218, 합금 철강 --- ASTM A234, 스테인레스 스틸 --- ASTM 403분의 312 304 / 304L / 316 / 316L / 613Ti / 321 / 317L / 310S
  • 굽힘 반경 : 2.5D / 3D / 4D / 5D / 6D / 7D / 8D / 9D / 10D
  • 벤드 각도 :  15/30/45/60/90/135/180 ℃,
  • 종료 : Square Ends/Plain Ends (Straight Cut, Saw Cut, Torch Cut), Beveled/Threaded Ends
  • 배달 : BKS, NBK, BK, BKW, GBK (+ A), NBK (+ N) BK (+ C)
  • 사용법 : For Conveying Gas, Water and Oil Either in the Oil or Natural Gas Industries
  • 제품 상세 정보

    사양

    표준

    도장 및 코팅

    포장 및 컨테이너

    1. Bend tubing:

    튜브 벤딩 영구적 파이프 또는 튜브를 형성하는데 사용되는 금속의 형성 방법에 대한 포괄적 인 용어이다. 하나는 열 지원 차가운 형성 과정 사이뿐만 아니라, 폼 바운드 및 자유 형식 벤딩 절차를 구별해야합니다.

    2. Processes:

    Tube bending as a process starts with loading a tube into a tube or pipe bender and clamping it into place between two dies, the clamping block and the forming die. The tube is also loosely held by two other dies, the wiper die and the pressure die.

    The process of tube bending involves using mechanical force to push stock material pipe or tubing against a die, forcing the pipe or tube to conform to the shape of the die. Often, stock tubing is held firmly in place while the end is rotated and rolled around the die. Other forms of processing including pushing stock through rollers that bend it into a simple curve.[2] For some tube bending processing, a mandrel is placed inside the tube to prevent collapsing. The tube is held in tension by a wiper die to prevent any creasing during stress. A wiper die is usually made of a softer alloy such as aluminum or brass to avoid scratching or damaging the material being bent.

    눌러 굽힘 :

    Press bending is probably the first bending process used on cold pipes and tubing. In this process a die in the shape of the bend is pressed against the pipe forcing the pipe to fit the shape of the bend. Because the pipe is not supported internally there is some deformation of the shape of the pipe, resulting in an oval cross section. This process is used where a consistent cross section of the pipe is not required. Although a single die can produce various shapes, it only works for one size tube and radius.

    로타리 그리기 굽힘 :

    굽힘 로터리 추첨 전체 공구

    Rotary draw bending (RDB) is a precise technology, since it bends using tooling or "die sets" which have a constant center line radius (CLR), alternatively indicated as mean bending radius (Rm).

    Roll bending:

    During the roll bending process the pipe, extrusion, or solid is passed through a series of rollers (typically three) that apply pressure to the pipe gradually changing the bend radius in the pipe. The pyramid style roll benders have one moving roll, usually the top roll. Double pinch type roll benders have two adjustable rolls, usually the bottom rolls, and a fixed top roll. This method of bending causes very little deformation in the cross section of the pipe. This process is suited to producing coils of pipe as well as long gentle bends like those used in truss systems.

    Induction bending:

    An induction coil is placed around a small section of the pipe at the bend point. It is then induction heated to between 800 and 2,200 degrees Fahrenheit (430 and 1,200 C). While the pipe is hot, pressure is placed on the pipe to bend it. The pipe can then be quenched with either air or water spray or be cooled against ambient air.

    Induction bending is used to produce bends for a wide range of applications, such as (thin walled) pipe lines for both the upstream and down stream and on- and off shore segments of the petrochemical industry, large radius structural parts for the construction industry, thick walled, short radius bends for the power generating industry and city heating systems.

    Big advantages of induction bending are:

    no need for mandrels
    bend radii and angles (1°-180°) can be freely selected
    highly accurate bend radii and angles
    accurate pipe spools can easily be produced
    significant savings can be obtained on field welds
    wide range of pipe sizes can be accommodated in one machine (1” OD thru 80”OD)
    excellent wall thinning and ovality values


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  • 위조를 들어 제품 (WP) 치수는에 덮여있다

    ASME B16.9- which is standard for Factory-made Wrought Butt-welding Fittings for size NPS 1⁄₂ to NPS 48” and

    And B16.28- which is standard for Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Returns for size NPS 1⁄₂ to NPS 24”

    벤드의 specificatio

    공칭 파이프 크기 외경 BACK TO FACE 센터 센터
    인치. OD 에이 C
    1/2 21.3 48 - 76 -
    3/4 26.7 43 - 57 -
    1 33.4 56 41 76 51
    1 1/4 42.2 70 52 95 64
    1 1/2 48.3 83 62 114 76
    2 60.3 106 81 152 102
    2 1/2 73 132 100 191 127
    3 88.9 159 121 229 152
    3 1 101.6 184 140 267 178
    4 114.3 210 159 305 203
    5 141.3 262 197 381 254
    6 168.3 313 237 457 305
    8 219.1 414 313 610 406
    10 273.1 518 391 762 508
    12 323.9 619 467 914 610
    14 355.6 711 533 1067 711
    16 406.4 813 610 1219 813
    18 457.2 914 686 1372 914
    20 508 1016 762 1524 1016
    22 559 1118 838 1676 1118
    24 610 1219 914 1829 1219

     

    ASME의 B16.9에 따라 파이프 피팅 치수 공차

    굴곡-01의 specificatio

    공칭 파이프 크기 ALL 피팅 ALL 피팅 ALL 피팅 팔꿈치 티 180 RETURN 벤드 180 RETURN 벤드 180 RETURN 벤드 기어 CAPS
    NPS의 경사에서의 OD (1), (2) 끝에 ID
    (1), (3), (4)
    벽 두께 (3) 센터 투 엔드 차원 A, B, C, M 중심 간 O 백업을 맞대고 K 끝 U의 정렬 전장 H 전체 길이 E
    ½ 2½하기 0.06
    -0.03
    0.03 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.12
    3-3 ½ 0.06 0.06 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.12
    4 0.06 0.06 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.12
    5~8 0.09
    -0.06
    0.06 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.06 0.25 0.25 0.03 0.06 0.25
    10-18 0.16
    -0.12
    0.12 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.09 0.38 0.25 0.06 0.09 0.25
    20-24 0.25
    -0.19
    0.19 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.09 0.38 0.25 0.06 0.09 0.25
    26-30 0.25
    -0.19
    0.19 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.12 ... ... ... 0.19 0.38
    32-48 0.25
    -0.19
    0.19 공칭 두께의하지 미만 87.5 % 0.19 ... ... ... 0.19 0.38 

    니켈 합금

    ASTM / ASME SB 336 UNS 2,200 (NICKEL 200), UNS 2,201 (NICKEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 8020 (ALLOY 20분의 20 CB 3 UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600) UNS 6,601 10,276 (276 HASTELLOY C) (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS

    스테인리스 강

    ASTM / ASME SA 403 GR WP "S"/ "W"/ "WX"304, 304L, 304H, 304N, 304LN, 309, 310H, 316, 316H, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347 H.

    이중 스틸

    ASTM / ASME SA 815 UNS NO.S 31803, S 32205, S 32550, S 32750, S 32760.

    탄소강

    ASTM / ASME 234 WPB, WPC ASTM / ASME 860 WPHY 42 WPHY 46 WPHY 52 WPH 60 WPHY 65 WPHY 70.

    합금강

    ASTM / ASME 234 WP 1, WP 5 WP 9 WP 11 WP 12 WP 22 WP 23 WP 91.

    화학 성분 내용 기계적 성질
    재료 NO C 망간 에스 CR 니켈 인장 강도 항복 강도 연장
    A234 WPB ≤0.3 0.29-1.06 ≥0.1 ≤0.058 ≤0.05 / / / 415-585 ≥240 ≥30
    A234 WP5 ≤0.15 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.03 4-6 0.44-0.65 / 415-585 ≥205 ≥20
    A403 WP304 ≤0.08 ≤2 ≤1 ≤0.040 ≤0.030 18 ~ 20 /  8-11 ≥515 ≥205 ≥30
    A403 WP316L ≤0.03 ≤2 ≤1 ≤0.045 ≤0.03 16-18 2-3  10 ~ 15 ≥485 ≥170 ≥30
    WPHY60 ≤0.20 1-1.45 0.15-0.4 ≤0.015 ≤0.030 / / / ≥515 ≥415 /

    빛 도유, 블랙 페인팅, PE / 3PE 부식 방지 코팅

    굽히다

    핫 유도 벤드 거푸집 공사의 요구 사항

    우리는 품질을 보장하기 위해 모든 절차에 초점을, 우리가 일반적으로 가지고 패키지는 환경 폴리 가방 강관 팔꿈치를 판자하고 무료 훈증 나무 케이스 또는 나무 plate.we도 협상에 의해 같은 OEM으로 맞춤형 패키지를 받아 들일 수 있습니다.

    1. Material shall be packed ready for export in a manner which allows easy handling and prevents damage,vendor shall submit their standard packing procedure to purchaser for approval.
    2. 오픈 피팅 단부 플랜지 중장비 플라스틱 보호 플러그 또는 caps.For 경사 단부가 공급되어야한다 캡은 경사의 전체 영역을 보호한다.
    3. 방수 장벽 재료는 소금 물 대기에의 노출에 의해 염소의 공격으로부터 보호하기 위해 스테인레스 스틸 재료를 사용하여야한다.
    4. 탄소강 및 스테인리스 항목이 함께 저장 될 수 없습니다 별도로 포장해야한다.굴곡의 포장