| 유효성: | |
|---|---|
견고한 산업용 배관 시스템의 경우 안전성, 내구성, 극심한 압력 하에서의 신뢰성은 타협할 수 없습니다. 곳이 바로 여기입니다 . 이음매 없는 탄소강관이 대체 불가능한 용접 파이프와 달리 이음매 없는 파이프는 전 세계에서 가장 까다로운 유체 및 가스 운송 문제를 처리하도록 설계되었습니다.
당사의 탄소 이음매 없는 강관(CS SMLS)은 ASTM, DIN 및 GOST를 포함한 엄격한 국제 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 검정색, MS 및 GI 마감으로 제공되는 이 다용도 제품 라인은 유체 전송 및 보일러 시스템부터 기계 구조 및 저온 환경에 이르기까지 광범위한 글로벌 응용 분야에 이상적으로 적합합니다.
표준 및 재료
API 사양 5L |
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제품명 |
경영진 표준 |
치수(mm) |
철강 코드 / 철강 등급 |
라인 파이프 |
API 5L |
Ø10.3~1200 × WT1.0~120 |
A, B, X42, X46, X52, X60, X70, X80, PSL1/PSL2 |
API 사양 5CT |
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제품명 |
경영진 표준 |
치수(mm) |
철강 코드 / 철강 등급 |
포장 |
API 5CT |
Ø114~219 × WT5.22~22 |
J55, K55, N80, L80, P110 |
관 재료 |
API 5CT |
Ø48.3~114.3 × WT3.2~16 |
J55, K55, N80, L80, P110 |
ASTM / ASME |
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제품명 |
경영진 표준 |
치수(mm) |
철강 코드 / 철강 등급 |
흑색 및 용융 아연 코팅 이음매 없는 강관 |
ASTM A53 |
Ø10.3~1200 × WT1.0~150 |
Gr.A, Gr.B, Gr.C |
고온 서비스용 무봉강 탄소강관 |
ASTM A106 |
Ø10.3~1200 × WT1.0~150 |
Gr.B, Gr.C |
이음매 없는 냉간 압연 저탄소강 열 교환기 및 콘덴서 튜브 |
ASTM A179 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
저탄소강 |
고압용 이음매 없는 탄소강 보일러 튜브 |
ASTM A192 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
저탄소강 |
이음매 없는 냉간 압연 중간 합금강 열교환기 및 콘덴서 튜브 |
ASTM A199 |
Ø10.3~426 × 1.0~36 |
T5, T22 |
이음매 없는 중탄소강 보일러 및 과열기 튜브 |
ASTM A210 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
A1, C |
이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 합금강 보일러, 과열기 및 열교환기 튜브 |
ASTM A213 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
T5, T9, T11, T12, T22, T91 |
기계식 튜빙용 이음매 없는 탄소강 및 합금강 |
ASTM A333 |
Ø1/4'~42' × WT SCH20~XXS |
Gr.1, Gr.3, Gr.6 |
저온용 이음매 없는 용접 탄소강관 및 합금강관 |
ASTM A334 |
Ø1/4'~4' × WT SCH20~SCH80 |
Gr.1, Gr.6 |
원활한 냉간 압연 탄소강 급수 히터 튜브 |
ASTM A556 |
Ø10.3~426 × WT1.0~36 |
A2, B2 |
소음 |
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제품명 |
경영진 표준 |
치수(mm) |
철강 코드 / 철강 등급 |
고온용 이음매 없는 강철 튜브 |
DIN 17175 |
Ø10~762 × WT1.0~120 |
St35.8, St45.8, 10CrMo910, 15Mo3, 13CrMo44, STPL340, STB410, STB510, WB36 |
원활한 스틸 튜브 |
DIN 1629 / DIN 2391 |
Ø13.5~762 × WT1.8~120 |
St37.0, St44.0, St52.0, St52.3 |
원활한 스틸 튜브 |
DIN 2440 |
Ø13.5~165.1 × WT1.8~4.85 |
St33.2 |
구조용 무봉강관 |
DIN 2393 |
Ø16~426 × WT1.0~36 |
RSt34-2, RSt37-2, RSt44-2, St52 |
학사 |
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제품명 |
경영진 표준 |
치수(mm) |
철강 코드 / 철강 등급 |
기계 구조용 무봉강 튜브 |
학사 970 |
Ø10~762 × WT1.0~120 |
탄소강 |
보일러 및 열교환기용 무봉강 튜브 |
학사 3059 |
Ø10~762 × WT1.0~120 |
360, 410, 440, 460, 490 |
KO |
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제품명 |
기준 |
크기 범위 |
강철 등급 |
압력용 무봉강 튜브 |
EN 10216-1 |
외경 10.2~711mm × 중량 1.6~100mm |
P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
고온 서비스용 무봉강 스틸 튜브 |
EN 10216-2 |
외경 10.2~711mm × 중량 1.6~100mm |
P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
구조용 원활한 원형 강철 튜브 |
EN 10210-1 |
외경 21.3~711mm × 중량 2.0~100mm |
S235JRH, S275J0H, S355J2H |
JIS |
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제품명 |
기준 |
크기 범위 |
강철 등급 |
압력 서비스용 무봉강 탄소강관 |
JIS G3454 |
외경: 20~630mm× 중량: 2.5~50mm |
STPG370, STPG410 |
고온 서비스용 무봉강 탄소강관 |
JIS G3456 |
외경: 20~630mm× 중량: 2.5~50mm |
STPT370, STPT410, STPT480 |
보일러 및 열교환기용 무봉강 탄소강관 |
JIS G3461 |
외경: 20~630mm× 중량: 2.5~50mm |
STB340, STB410, STB510 |
고스트 |
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제품명 |
기준 |
크기 범위 |
강철 등급 |
CIS 국가의 석유, 가스 및 수자원 운송을 위한 열간 확장 및 열간 압연 이음매 없는 파이프 |
GOST 8731/8732 |
외경: 20~630mm× 중량: 2.5~50mm |
CT20 |
Octal의 무봉강 강관은 고응력 응용분야를 위한 업계 최고의 솔루션을 제공합니다. 변동하는 압력과 온도를 처리하는 능력은 중요한 인프라 프로젝트에 없어서는 안 될 요소입니다. 예를 들어:
석유 및 가스 탐사: 이음매 없는 파이프는 원유, 천연가스 및 정제 제품을 장거리, 종종 극한 환경 조건에서 운송하는 데 사용됩니다.
발전: 발전소에서 고온 및 고압 하에서 증기 및 기타 유체를 운반하는 데 사용되며 에너지 생산의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
화학 처리: 이음매 없는 파이프는 부식성 화학 물질과 고온에 저항하므로 위험 물질 운반에 이상적입니다.
| 유형 | 응용 |
| 구조 목적 | 일반 구조 및 기계 |
| 액체 서비스 | 석유, 가스 및 기타 유체 운반 |
| 저압 및 중압 | 증기 및 보일러 제조 |
| 유압 기둥 서비스 | 유압 지원 |
| 자동 세미샤프트 케이싱 | 자동 심 샤프트 케이싱 |
| 라인 파이프 | 석유 및 가스 운반 |
| 튜브 및 케이싱 | 석유 및 가스 운반 |
| 드릴 파이프 | 우물 드릴링 |
| 지질 드릴링 파이프 | 지질 시추 |
| 석유 크래킹 튜브 | 용광로 튜브, 열 교환 |
탄소강관의 크기
외경(mm) |
벽두께(mm) |
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6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
35 |
||
73 |
|||||||||||||||||||||||||||
76.1 |
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82.5 |
|||||||||||||||||||||||||||
88.9 |
|||||||||||||||||||||||||||
101.6 |
|||||||||||||||||||||||||||
114.3 |
|||||||||||||||||||||||||||
127 |
|||||||||||||||||||||||||||
139.7 |
|||||||||||||||||||||||||||
152.4 |
|||||||||||||||||||||||||||
159 |
|||||||||||||||||||||||||||
168.3 |
|||||||||||||||||||||||||||
177.8 |
|||||||||||||||||||||||||||
193.7 |
|||||||||||||||||||||||||||
203 |
|||||||||||||||||||||||||||
219.1 |
|||||||||||||||||||||||||||
244.5 |
|||||||||||||||||||||||||||
273 |
|||||||||||||||||||||||||||
298.5 |
|||||||||||||||||||||||||||
323.8 |
|||||||||||||||||||||||||||
339.7 |
|||||||||||||||||||||||||||
355.6 |
|||||||||||||||||||||||||||
406.4 |
|||||||||||||||||||||||||||
457.2 |
|||||||||||||||||||||||||||
473.1 |
|||||||||||||||||||||||||||
508 |
|||||||||||||||||||||||||||
530 |
|||||||||||||||||||||||||||
558.8 |
|||||||||||||||||||||||||||
609.6 |
|||||||||||||||||||||||||||
630 |
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기준 |
파이프의 종류 |
수업 |
등급 |
API 사양 5L ISO 3183 |
SMLS |
PLS1 |
L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 |
L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q |
||
PLS2 사워 환경 |
L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS |
||
용접 |
PLS1 |
L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
|
PLS2 |
L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, |
등급:
기준 |
등급 |
ASTM A 53M |
에이, 비 |
ASTM A 106M |
에이,비,씨 |
JIS G 3454 |
STPG 370, STPG 410 |
JIS G 3455 |
STPG370, STPG410, STPG480 |
JIS G 3456 |
STPG370, STPG410, STPG480 |
참고: am차트 이외의 등급은 상담을 통해 가능합니다.
화학 성분(%):
기준 |
등급 |
기음 |
시 |
망 |
피 |
에스 |
니 |
Cr |
구리 |
모 |
다섯 |
ASTMA 53M |
에이 |
≤0.25 |
- |
≤0.95 |
≤0.05 |
≤0.045 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
비 |
≤0.30 |
- |
≤1.20 |
≤0.05 |
≤0.045 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
|
ASTM A 106M |
에이 |
≤0.25 |
≥0.10 |
0.27-0.93 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
비 |
≤0.30 |
≥0.10 |
0.29-1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
|
기음 |
≤0.35 |
≥0.10 |
0.29-1.06 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.15 |
≤0.08 |
|
JIS G 3454 |
STPG370 |
≤0.25 |
≤0.35 |
0.30-0.90 |
≤0.040 |
≤0.040 |
- |
- |
- |
- |
- |
STPG410 |
≤0.30 |
≤0.35 |
0.30-1.00 |
≤0.040 |
≤0.040 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
JIS G 3455 |
STS 370 |
≤0.25 |
0.10-0.35 |
0.30-1.10 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
STS 410 |
≤0.30 |
0.10-0.35 |
0.30-1.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
STS 480 |
≤0.33 |
0.10-0.35 |
0.30-1.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
JIS G 3456 |
STPT 370 |
≤0.25 |
0.10-0.35 |
0.30-0.90 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
STPT410 |
≤0.30 |
0.10-0.35 |
0.30-1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
STPT480 |
≤0.33 |
0.10-0.35 |
0.30-1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
- |
- |
- |
- |
참고: am차트 이외의 등급은 상담을 통해 가능합니다.
열간압연 이음매 없는 강관 제조/생산공정
압연 라운드 빌렛 – 검사 – 절단 – 가열 – 피어싱 – 신장 – 약간의 장력 감소 – 직선화 – 기업 끝단 절단 – 육안 검사 – NDT – 수압 테스트 – 끝단 가공 – 제품 검사 – 도장 및 마킹 – 포장 – 창고
냉간인발(압연) 무봉강관 제조공정
마더 파이프(일반적으로 열연 파이프용) – 검사 – 어닐링 – 끝단 처리(구멍 뚫기 및 천공) – 산세 – 연삭 – 인산염 처리(Annoit) – 냉간 인발(압연) – 탈지 및 세척 – 열처리(용체화 처리) – 교정 – 수압 시험 – 도장 및 마킹 – 창고

강관의 표면 처리:
송유관의 수명을 향상시키기 위해 일반적으로 강관과 부식 방지 코팅의 견고한 결합을 촉진하기 위해 표면 처리가 수행됩니다. 일반적인 처리 방법은 세척, 도구 녹 제거, 산 세척, 쇼트 블라스팅 녹 제거 등 4가지 범주입니다.
1. 강관 표면에 부착된 그리스, 먼지, 윤활제, 유기물 등을 청소하는데, 일반적으로 용제나 유제 등을 사용하여 표면을 청소합니다. 그러나 강관 표면의 녹, 산화피막, 용접슬래그 등은 제거할 수 없으므로 다른 처리방법이 필요하다. 공구 녹 제거: 강관 표면 산화물, 녹 및 용접 슬래그는 강철 와이어 브러시를 사용하여 표면 처리를 청소하고 광택을 낼 수 있습니다. 공구 녹 제거는 수동과 전동으로 나눌 수 있습니다. 수동 도구의 녹 제거는 SA에 도달할 수 있습니다.
2. 수준: 전동 공구의 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 강관의 표면이 특히 강한 산화 피막으로 부착된 경우, 도구를 사용하여 녹을 제거하는 것이 불가능할 수 있으므로 다른 방법을 모색해야 합니다.
3. 산세척: 일반적인 산세척 방법에는 화학적 방법과 전기분해 방법이 포함됩니다. 그러나 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용됩니다. 화학적 산세척은 강관 표면의 어느 정도 청결도와 거칠기를 달성할 수 있어 후속 앵커 라인에 편리합니다. 일반적으로 재처리 후 샷(모래)으로 사용됩니다.
4. 고출력 모터에 의한 녹 제거를 위한 쇼트 블라스팅은 강관 표면 스프레이 및 대량 배출에 대한 원심력의 작용으로 고속 회전 블레이드, 강철 그릿, 강철 샷, 세그먼트, 광물 및 기타 연마 와이어를 구동하고 한편으로는 녹, 산화물 및 먼지를 철저하게 제거하고 다른 한편으로는 거친 격렬한 충격과 마찰력의 작용으로 강관을 제거하여 필요한 균일한 거칠기를 달성합니다. 네 가지 처리 방법 중 쇼트 블라스팅과 녹 제거는 파이프 녹 제거에 이상적인 처리 방법입니다. 일반적으로 강관의 내부 표면 처리에는 쇼트 블라스팅과 녹 제거가 주로 사용되고, 강관의 외부 표면 처리에는 쇼트 블라스팅과 녹 제거가 주로 사용됩니다.
포장
방수 포장

스프레이 페인트

Q: 고온용 탄소강 파이프가 필요합니다. ASTM 또는 EN 표준에 따라 파이프를 공급합니까? 올바른 등급을 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 그렇습니다, 우리는 국제 기준에 따라 관을 엄격히 제조하고 수출합니다.
일반적인 구조용 및 압력 라인의 경우 ASTM A53 Gr을 공급합니다. B 및 ASTM A106 Gr. B.
고온 서비스(보일러/정유소)의 경우 ASTM A106 Gr. B/C 또는 ASTM A335(합금)가 권장되는 반면, API 5L은 석유 및 가스 송전선 전용입니다.
유럽 시장의 경우 EN 10217(용접) 및 EN 10216(이음매 없는) 표준을 준수합니다.
우리는 항상 화학적 조성과 기계적 특성을 검증하는 밀 테스트 인증서(MTC)를 제공합니다.
Q: 중국이 철강 수출에 새로운 제한을 가한다고 들었습니다. 2026년에도 탄소강관을 문제 없이 배송할 수 있을까요?
A: 2026년 1월 1일부터 중국은 HS 코드 72장 및 73장(7301-7307)에 따라 분류된 특정 철강 제품에 대한 수출 허가를 요구합니다.
저희는 귀하를 대신하여 이를 관리합니다. 저희는 수출 계약서와 품질 검사 증명서를 제출하여 상무부에 수출 허가 신청을 처리합니다.
이중 용도 품목: 특정 산업 분야에 사용되는 고강도 내식성 합금 파이프의 경우 해당되는 경우 '이중 용도 품목' 허가 요구 사항을 준수합니다.
Q: 특정 프로젝트에는 작은 배치의 대구경 파이프(20피트)만 필요합니다. 소액 주문을 받나요?
답: 그렇습니다. 표준 크기는 재고가 있지만 맞춤형 크기에 대해서는 낮은 MOQ를 허용합니다. 우리는 비표준 직경과 특정 길이(무작위 또는 고정)에 대한 맞춤형 금형을 지원합니다.
인증에서 무엇을 제공합니까?
A: 열수, 화학 분석, 기계적 특성, NDE 결과 및 PWHT 기록에 대한 완전한 추적성을 갖춘 EN 10204 유형 3.1 밀 테스트 인증서(MTC)입니다. 제3자 검증이 포함된 Type 3.2 인증서도 사용할 수 있습니다. 요청 시 Sour 서비스에 대한 NACE MR0175 인증을 제공할 수 있습니다.
전형적인 리드타임은 무엇입니까?
A: 재고 일반 등급(표준 일정의 P11, P22)은 2~3주 이내에 배송됩니다. 맞춤형 생산(P91, 특수 직경/벽 두께)에는 4~6주가 소요됩니다. 추가 요금으로 긴급 주문이 가능합니다.