Thermische uitzetting stalen buis betekent dat de dichtheid relatief laag, maar een sterke contractie van de stalen pijp (naadloze stalen pijp) kan worden aangeduid als thermische uitzetting. Geëxpandeerd door dwarswalsen methode of methoden voor pijpdiameters trekken van een lege pijp nabewerkingen. In een korte periode van tijd voor de stalen verdikking aan niet-standaard en speciale soorten naadloze buizen en lage kosten, hoge productie-efficiëntie, de ontwikkeling trend van de internationale glooiende akkers vandaag te produceren.
Thermische uitzetting stalen buis productieproces: hol basismateriaal zonder doorrollen doorn. Teneinde de kwaliteit van de premisse van de moeder pijplassen, pijpspanning waardoor de totale werkwijze de buis tot 950 graden Celsius verwarmd, en vervolgens uitrekken reduceren molen (verlagende Machine heeft 24 keer) gerold in verschillende buitendiameter en wand dikte van de gerede buis geproduceerd met deze werkwijze de gewone thermische uitzetting van hoogfrequent gelaste stalen buizen zijn wezenlijk anders, door de oven microstructuur en mechanische eigenschappen van de las en de ouder verwarmd kan dezelfde bovendien bereikt door een multi -passes rek verminderen molen maakt stalen walsen en automatische regeling van maatnauwkeurigheid (vooral de buiswanddikte en rondheid nauwkeurigheid) dan vergelijkbare naadloos. Ontwikkelde landen geproduceerd vloeistof pijp, boiler buis naadloze buis is op grote schaal aangenomen technologie. Tweestaps buiskoeli gebruikt om de expansie van de machine set-conische vorm groeiende technologie, digitale tussenfrequentie inductieverwarming technologie, hydraulische technologie in een machine met een redelijke werkwijze, lager energieverbruik, minder kapitaalinvesteringen, goed product te bevorderen kwaliteit, een breed scala aan grondstoffen en productspecificaties toepasbaarheid, flexibele variabele low-input productie batch aanpassingsvermogen vervanging van de traditionele staalindustrie pul wijzerplaat uitbreiden technologie.
Thermische expansieproces kan worden onderverdeeld in vijf fasen:
1 Inleidende fase van een volledige cirkel. Segmenten geopend totdat alle segmenten worden blootgesteld aan de buiswand, dan is het traject staalbuis straal stap lengte van elk punt zijn bijna identiek, staal voorafgaande cirkel.
2 Nominale binnendiameter fase. Vanuit de uitgangspositie voorgaande segmenten verlaagde snelheid, totdat het de gewenste positie bereikt is deze positie binnen de vereiste kwaliteit van de gerede buis omtrekspositie.
3 Bommen complex compensatietrap. Segmenten zullen ter plaatse van de tweede trap verder lage snelheid, totdat de gewenste stand is deze positie binnen de elastische herstelproces ontwerpeisen omtrekspositie van de voorste buis.
4 Verpakking stabiele fase. Segmenten in het complex vóór de pijp bom omtrekspositie geruime tijd intact blijven, hetgeen een stabiele fase verpakkingsmachines en uitbreiden procesvereisten.
5 Lossen regressie fase. Segmenten omtrekspositie teruggetrokken uit de bommen begon snel weer voordat de pijp, tot de komst van de oorspronkelijke uitzettende positie, die versterkt zijn minimale technische vereisten segmenten verkleinen
Post time: Sep-10-2019