In piping, a Gasket is sealing material placed between connecting flanges to create a static seal, which will maintain the leakage proof sealing in all operating conditions. Different types of gaskets are used to achieve the leak proof sealing between the pipe flange. The primary function of gaskets is to seal the irregularities of each face of the flange so that there will be no leakage of the service fluid from the flange joint.
Typen pakkingen voor gebruik in bepaalde fluïdum service is afhankelijk van de parameters zoals
1. Temperature – Gasket material must withstand entire design temperature range of the fluid it handles.
2. Pressure – Gasket material must withstand entire design pressure range of the fluid it handles.
3. Corrosion resistance – Gasket material should not corrode when it comes in contact with the fluid it handles or by the environmental exposure.
4. Types of fluid – Gasket material should be capable of dealing with different type of fluids if installed in line that handles more than one types of fluids.
5. Robustness – The gasket must be capable of withstanding all movement that may occur due to change in temperature and pressure.
6. Availability – Gasket should be easily
7. Cost – Cheap and unreliable gasket should not be used at the same time it should not be costly.
Selectie van de pakking
De juiste keuze van de pakking is afhankelijk van volgende factoren.
Verenigbaarheid van het pakkingmateriaal met het fluïdum.
Mogelijkheid om de druk-temperatuur van het systeem te weerstaan.
De levensduur van de pakking
It is important to understand the requirements of particular applications before making gasket selection. Gaskets must maintain a seal for an acceptable period against all the operational forces involved. There are eight important properties which any gasket must possess to achieve this –
1. Impermeability – The gasket should not be porous to the fluid being sealed.
2. Compressibility – The gasket should compress into the imperfections on the flange sealing faces to create the initial seal.
3. Stress relaxation (creep resistance) – The gasket should not show significant flow (creep) when subjected to load and temperature. Such flow will allow the bolts to relax, reduce gasket surface stress and cause leakage.
4. Resilience – Although normally stable, flanges do in fact move slightly relative to one another under the influence of cycling temperature and pressure. The gasket should be capable of compensating for such movements.
5. Chemical resistance – The gasket should withstand chemical attack from the process medium being handled. Likewise, the gasket material itself must not contaminate the process medium.
6. Temperature resistance – The gasket should be able to withstand the effects of the maximum and minimum temperatures within the process and the external atmospheric temperatures.
7. Anti-stick – The gasket has to be easily removable after use.
8. Anti-corrosion – The gasket must not cause corrosion of the flange faces.
Typen Pakkingen
Er zijn drie soorten van pakkingen worden gebruikt in proces leidingen.
Niet-metalen
Metalen
samengesteld
Niet-metalen | Metallic – Ring Gasket | samengesteld |
Compressed Non-Asbestvezel pakking (CNAF) | Ovale ring pakking | Spiraalgewonden pakkingen |
PTPE pakking | Achthoekige ring pakking | Comprofile pakkingen |
rubber Band | Metal Jacketed pakking |
Alle materialen worden behandeld met een anti-aanbaklaag aan beide zijden van de pakking en de machine zelf beter te beschermen.
Materiaal | pakking Type | Materiaal | Toepassing | Maximale korte duur Temperaturen |
NCA-45 | kurkpakking | Cork / synthetisch rubber mix | Medium Olie weerstand van de meeste Sealing toepassing: p Valve Covers p Oil Pans p Transmission Pans |
tot 200 ° C (392 ° F) |
CMP-4000 | papieren pakking | Samengeperst Micropore materiaal combineert een unieke synthetische vezelmatrix en volledig uitgehard nitrilbutadieenrubber bindmiddel | Uitstekende vermogen en koppel retentie-eigenschappen voor OEM en industriële toepassingen. | tot 350 ° C (650 ° F) |
HFL-171 | papieren pakking | Volledig uitgehard nitrilbutadieenrubber bindmiddel | Heavy-duty en industriële toe- passing: p Diesel engine p Transmission p Refrigeration p Piping |
tot 290 ° C (550 ° F) |
HFL-781 | papieren pakking | Gecontroleerde swell pakking mate- riaal met styreenbutadieenrubber en natuurrubber bindmiddelen | Heavy-duty olie afdichten Toepassing: p Diesel engine p Oil pans p Front covers |
tot 290 ° C (550 ° F) |
M5201 | papieren pakking | Materiaal met hoge dichtheid met volledig geharde nitrilbutadieenrubber bindmiddel | Heavy-duty dieselmotor Toepassing: p Oil resistance p Fuel resistance |
tot 290 ° C (550 ° F) |
MP-15 | papieren pakking | Microporie met een nitril Butadi- ene bindmiddel | Uitstekende lage druk flens vermogen en boutkoppel retentie voor zware toepassingen: p Compressors p Diesel engines p Others |
tot 205 ° C (400 ° F) |
N-8092 | papieren pakking | Versterkte cellulose met Nitrile bindmiddel | Uitstekende verbrijzelingsweerstand bij hoge flens druk voor dieselmotoren en Compressor Applications: p Oil p Fuel p Water |
tot 180 ° C (350 ° F) |
PF-4S | papieren pakking | Synthetische vezels, geavanceerde vul- ers en Nitril-butadieen bind- ers | Diverse olie, lucht en koelvloeistof Application: p Oil pans p Front covers p Intake manifolds p Rear seals |
tot 290 ° C (550 ° F) |
Materiaal | pakking Type | Materiaal | Toepassing | Maximale korte duur Temperaturen | |
RN8011 | Papier | Pakking | Lage dichtheid Cellulosevezelmaterialen ma- teriaal met hoog rubbergehalte vulstofgehalte en nitrilbutadieenrubber bindmiddel | Uitstekende afdichting bij lage drukken flens voor olie en water toe- passingsgebieden: p Engine p Transmission pan gaskets p Water pumps p Environmental seals |
tot 180 ° C (350 ° F) |
S-8091 | Papier | Pakking | Latente uitharding styreenbutadieenrubber gebonden materiaal verstevigd Cellulosevezelmaterialen | Uitstekende afdichting voor: p Oil p Fuel p Low-pressure Steam |
tot 180 ° C (350 ° F) |
TS-9016 | Papier | Pakking | Uitgeharde styreenbutadieenrubber bindmiddel en een mengsel van Ar- midden en cellulosevezels | Olie en Water Applications | tot 290 ° C (550 ° F) |
VB-72 | Papier | Pakking | Microporie met een nitril Butadi- ene bindmiddel | Zware toepassingen: p Valve body p Applications with high fluid pressures and flow rates exposure p Erosion Resistance |
tot 290 ° C (550 ° F) |
EMC-7201 | Metaal | Pakking | Composietstructuur van hoge dichtheid, uitgehard Nitril-butadieen gebonden pakking bekledingen chemisch en mechanisch gefuseerd aan een geëxpandeerde staalkern | Krachtige dieselmotor vormige verbinding toepassingen: p tandwielkast p Flywheel housings p High pressure hydraulic joints |
|
HTX-900 7% | Metaal | Pakking | -Grafiet bedekt, hoge tempera- tuur dekmateriaal chemisch en mechanisch gefuseerd aan een geëxpandeerde staalkern | Hoge sterkte, thermische integriteit en anti-aanbaklaag prestaties afdichttoepassingen: p Uitlaatspruitstukken p Header p Collector p EGR system gaskets |
|
ML6 | Metaal | Pakking | Asbest-cellulose vezel gecombineerd met nitril latex en thermohardende harsen | High Performance, non-extruderen van metalen steun aanbrengen overgeschilderd: inlaatspruitstukken Transmission remsysteem Industrial Toepassing | tot 205 ° C (400 ° F) |
Zwartsel, polijsten, anodiseren, verchromen, verzinken, vernikkelen, verven etc.