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Nelle tubazioni, una guarnizione è un materiale sigillante posizionato tra le flange di collegamento per creare una tenuta statica, che manterrà la tenuta a prova di perdite in tutte le condizioni operative. Per ottenere la tenuta a prova di perdite tra le flange del tubo vengono utilizzati diversi tipi di guarnizioni. La funzione primaria delle guarnizioni è quella di sigillare le irregolarità di ciascuna faccia della flangia in modo che non vi siano perdite del fluido di servizio dal giunto della flangia.
I tipi di guarnizioni da utilizzare in un determinato servizio fluido dipendono da parametri quali
1. Temperatura – Il materiale della guarnizione deve resistere all'intero intervallo di temperature di progetto del fluido che gestisce.
2. Pressione – Il materiale della guarnizione deve resistere all'intero intervallo di pressione di progetto del fluido che gestisce.
3. Resistenza alla corrosione – Il materiale della guarnizione non deve corrodersi quando entra in contatto con il fluido che gestisce o in seguito all'esposizione ambientale.
4. Tipi di fluido – Il materiale della guarnizione deve essere in grado di gestire diversi tipi di fluidi se installato in una linea che gestisce più di un tipo di fluido.
5. Robustezza – La guarnizione deve essere in grado di resistere a tutti i movimenti che possono verificarsi a causa del cambiamento di temperatura e pressione.
6. Disponibilità – La guarnizione dovrebbe essere facilmente disponibile
7. Costo – Non dovrebbero essere utilizzate guarnizioni economiche e inaffidabili; allo stesso tempo, non dovrebbe essere costoso.
Selezione della guarnizione
La corretta scelta di una guarnizione dipende dai seguenti fattori.
Compatibilità del materiale della guarnizione con il fluido.
Capacità di resistere alla pressione-temperatura del sistema.
La durata della guarnizione
È importante comprendere i requisiti di particolari applicazioni prima di effettuare la scelta della guarnizione. Le guarnizioni devono mantenere una tenuta per un periodo accettabile contro tutte le forze operative coinvolte. Esistono otto proprietà importanti che qualsiasi guarnizione deve possedere per raggiungere questo obiettivo:
1. Impermeabilità – La guarnizione non deve essere porosa per il fluido da sigillare.
2. Comprimibilità – La guarnizione deve comprimersi nelle imperfezioni sulle superfici di tenuta della flangia per creare la tenuta iniziale.
3. Rilassamento dello stress (resistenza allo scorrimento) – La guarnizione non deve mostrare un flusso significativo (scorrimento) quando sottoposta a carico e temperatura. Tale flusso consentirà ai bulloni di allentarsi, ridurre lo stress sulla superficie della guarnizione e causare perdite.
4. Resilienza – Sebbene normalmente stabili, le flange in realtà si muovono leggermente l'una rispetto all'altra sotto l'influenza della temperatura e della pressione del ciclo. La guarnizione dovrebbe essere in grado di compensare tali movimenti.
5. Resistenza chimica – La guarnizione deve resistere agli attacchi chimici provenienti dal mezzo di processo manipolato. Allo stesso modo, il materiale della guarnizione stesso non deve contaminare il mezzo di processo.
6. Resistenza alla temperatura – La guarnizione deve essere in grado di resistere agli effetti delle temperature massime e minime all'interno del processo e delle temperature atmosferiche esterne.
7. Antiaderente – La guarnizione deve essere facilmente rimovibile dopo l'uso.
8. Anticorrosione – La guarnizione non deve provocare la corrosione delle facce della flangia.
Tipi di guarnizioni
Esistono tre tipi di guarnizioni utilizzate nelle tubazioni di processo.
Non metallico
Metallico
Composito
| Non metallico | Metallico – Guarnizione ad anello | Composito |
| Guarnizione in fibra compressa priva di amianto (CNAF) | Guarnizione ad anello ovale | Guarnizioni avvolte a spirale |
| Guarnizione in PPT | Guarnizione ad anello ottagonale | Guarnizioni di compromesso |
| Guarnizione in gomma | Guarnizione rivestita in metallo |
