| Disponibilità: | |
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Le leghe di nichel sono alcuni dei materiali più utili per la produzione di tubi e tubi tecnicamente superiori per applicazioni industriali. Le loro proprietà intrinseche li rendono utilizzabili per un’ampia gamma di usi. Le leghe di nichel sono eccezionalmente resistenti alla corrosione e possono essere utilizzate in ambienti ad alta temperatura. Poiché le leghe di nichel sono così duttili, possono essere lavorate in modo molto efficace per produrre tubi e tubi, pur mantenendo la resistenza. Ciò li rende adatti all'uso negli scambiatori di calore nei processi chimici, ad esempio, che si basano su tubi in grado di resistere sia all'ambiente caldo che a quello corrosivo. I tubi e le tubazioni a base di nichel vengono utilizzati anche nei generatori di vapore, nei sistemi aeronautici e nell'estrazione di petrolio e gas.
Per soddisfare la domanda di questi prodotti di alta qualità, sono disponibili numerose varianti di tubi e tubi in lega di nichel . Le leghe comuni per tubi e raccordi personalizzati includono: lega 200, 201, 330, 400, 600, 601, 625, 718, 800, 800H, 800HP, 800HT, 825, 904L, AL6XN, lega 20, lega K500, C22, C276, Hastelloy X®, Inconel®, Monel®, Incoloy®. sul mercato
Caratteristica del tubo in lega di rame e nichel:
1. Eccellente resistenza alla corrosione al flusso turbolento nei condensatori per centrali elettriche costiere, raffinerie di petrolio e impianti chimici.
2. Elevata resistenza alla corrosione da impatto dell'acqua di mare salmastra a velocità fino a 3-4 m/sec, utilizzata negli impianti di desalinizzazione e in altre applicazioni di condensatori dell'acqua di mare.
Tubo |
Raccordi a saldare di testa |
Raccordi a saldare e filettati |
Flange |
|
Tipi |
Senza cuciture e saldato |
LR a 90º, SR a 90º, gomiti a 45º, |
Gomiti a 90º, Gomiti a 45º, T, |
Collo cieco, slip-on, a saldare, |
Dimensioni |
1/4″ – 8″ Senza cuciture |
1/2″ – 12″ |
1/4″-2″ |
1/2″ – 12″ |
Orari |
Sch 10S – XXH |
Sch 10S – 80S |
Sch 10S – 80S |
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Pressioni |
3000# |
150# – 300# |
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* Su richiesta sono disponibili valori di pressione più elevati e dimensioni maggiori rispetto a quelle sopra elencate. |
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| Lega | UNS | Descrizione |
| 200 | N02200 | Questa lega fornisce proprietà meccaniche altamente duttili in un ampio intervallo di temperature. |
| 825 | N08825 | Lega austenitica di nichel-ferro-cromo-molibdeno-rame che fornisce elevati livelli di resistenza alla corrosione. |
| 201 | N02201 | Questa lega fornisce proprietà meccaniche altamente duttili in un ampio intervallo di temperature. |
| LEGA 20 | N08020 | Questa lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione generale, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in prodotti chimici contenenti cloruri e acidi solforico, fosforico e nitrico. |
| 400 | N04400 | Una lega duttile di nichel-rame resistente a una varietà di condizioni corrosive. |
| LEGA 22 | N06022 | Una lega Ni-Cr-Mo che fornisce eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, all'attacco intergranulare e alla tensocorrosione. |
| 600 | N06600 | Lega di nichel-cromo progettata per l'uso da temperature criogeniche a 2000°F. Non è magnetico e facilmente saldabile. |
| LEGA 59 | N06059 | Questa lega è una lega di nichel-cromo-molibdeno con un contenuto estremamente basso di carbonio e silicio. |
| 601 | N06601 | Una lega austenitica di nichel-cromo-ferro progettata per resistere sia al calore che alla corrosione. |
| B-2 | N10665 | Questa lega è una lega di nichel-molibdeno rinforzata con soluzione solida, tipicamente utilizzata in condizioni riducenti estreme. |
| 625 | N06625 | Una superlega austenitica a base di nichel che possiede un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione in un'ampia gamma di condizioni corrosive. |
| C276 | N10276 | Una lega di nichel-molibdeno-cromo-ferro-tungsteno che è tra le leghe più resistenti alla corrosione attualmente disponibili. |
| 686 | N06686 | Una lega progettata per un'eccezionale resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti difficili. |
| C-2000 | N06200 | Una lega di nichel estremamente versatile, resistente alla corrosione in tutti gli acidi e nelle soluzioni di cloruro, in ampi intervalli di temperature. |
| 800 | N08800 | Leghe di nichel-ferro-cromo progettate per resistere all'ossidazione e alla carburazione a temperature elevate. Sono altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri e all'infragilimento dovuto alla precipitazione della fase sigma. |
| G-3 | N06985 | Questa lega ha una buona saldabilità e resistenza alla corrosione intergranulare nello stato saldato. |
| 904L | N08904 | Questa lega è progettata per un livello medio-alto di resistenza alla corrosione. |
| 800H | N08810 | Leghe di nichel-ferro-cromo progettate per resistere all'ossidazione e alla carburazione a temperature elevate. Sono altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri e all'infragilimento dovuto alla precipitazione della fase sigma. |
| G-30 | N06030 | Una lega a base di nichel ad alto contenuto di cromo che mostra una resistenza alla corrosione superiore rispetto alla maggior parte delle altre leghe a base di nichel e ferro negli acidi fosforici commerciali e negli ambienti complessi contenenti acidi altamente ossidanti. |
| 800HT | N08811 | Leghe di nichel-ferro-cromo progettate per resistere all'ossidazione e alla carburazione a temperature elevate. Sono altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri e all'infragilimento dovuto alla precipitazione della fase sigma. |
DIMENSIONE TUBO (NPS) |
OD |
ID |
ORARI |
PARETE |
CIRCA LIBBRE PER PIEDE |
| 1/8' | .405 | .307 | 10, 10S | .049 | .1863 |
| .269 | 40, STD, 40S | .068 | .2447 | ||
| .215 | 80, XS, 80S | .095 | .3145 | ||
| 1/4″ | .540 | .410 | 10, 10S | .065 | .3297 |
| .364 | 40, STD, 40S | .088 | .4248 | ||
| .302 | 80, XS, 80S | .119 | .5351 | ||
| 3/8' | .675 | .545 | 10, 10S | .065 | .4235 |
| .493 | 40, STD, 40S | .091 | .5676 | ||
| .423 | 80, XS, 80S | .126 | .7388 | ||
| 1/2″ | .840 | .674 | 10, 10S | .083 | .6710 |
| .622 | 40, STD, 40S | .109 | .8510 | ||
| .546 | 80, XS, 80S | .147 | 1.088 | ||
| .466 | 160 | .187 | 1.304 | ||
| .252 | XX | .294 | 1.714 | ||
| 3/4″ | 1.050 | .884 | 10, 10S | .083 | .8572 |
| .824 | 40, STD, 40S | .113 | 1.131 | ||
| .742 | 80, XS, 80S | .154 | 1.474 | ||
| .614 | 160 | .218 | 1.937 | ||
| .434 | XX | .308 | 2.441 | ||
| 1″ | 1.315 | 1.097 | 10, 10S | .109 | 1.404 |
| 1.049 | 40, STD, 40S | .133 | 1.679 | ||
| .957 | 80, XS, 80S | .179 | 2.172 | ||
| .815 | 160 | .250 | 2.844 | ||
| .599 | XX | .358 | 3.659 | ||
| 1 1/4″ | 1.660 | 1.442 | 10, 10S | .109 | 1.806 |
| 1.380 | 40, STD, 40S | .140 | 2.273 | ||
| 1.278 | 80, XS, 80S | .191 | 2.997 | ||
| 1.160 | 160 | .250 | 3.765 | ||
| .896 | XX | .382 | 5.214 | ||
| 1 1/2″ | 1.900 | 1.682 | 10, 10S | .109 | 2.085 |
| 1.610 | 40, STD, 40S | .145 | 2.718 | ||
| 1.500 | 80, XS, 80S | .200 | 3.631 | ||
| 1.337 | 160 | .281 | 4.859 | ||
| 1.100 | XX | .400 | 6.408 | ||
| 2″ | 2.375 | 2.157 | 10, 10S | .109 | 2.638 |
| 2.067 | 40, STD, 40S | .154 | 3.853 | ||
| 1.939 | 80, XS, 80S | .218 | 5.022 | ||
| 1.689 | 160 | .344 | 7.462 | ||
| 1.503 | XX | .436 | 9.029 | ||
| 2 1/2″ | 2.875 | 2.635 | 10, 10S | .120 | 3.531 |
| 2.469 | 40, STD, 40S | .203 | 5.793 | ||
| 2.323 | 80, XS, 80S | .276 | 7.651 | ||
| 2.125 | 160 | .375 | 10.01 | ||
| 1.771 | XX | .552 | 13.70 | ||
| 3″ | 3.500 | 3.260 | 10, 10S | .120 | 4.332 |
| 3.068 | 40, STD, 40S | .216 | 7.576 | ||
| 2.900 | 80, XS, 80S | .300 | 10.25 | ||
| 2.624 | 160 | .438 | 14.32 | ||
| 2.300 | XX | .600 | 18.58 | ||
| 3 1/2″ | 4.000 | 3.760 | 10, 10S | .120 | 4.937 |
| 3.548 | 40, STD, 40S | .226 | 9.109 | ||
| 3.364 | 80, XS, 80S | .318 | 12.51 | ||
| 2.728 | XX | .636 | 22.85 | ||
| 4″ | 4.500 | 4.260 | 10, 10S | .120 | 5.613 |
| 4.026 | 40, STD, 40S | .237 | 10.790 | ||
| 3.826 | 80, XS, 80S | .337 | 14.98 | ||
| 3.624 | 120 | .438 | 19 | ||
| 3.438 | 160 | .531 | 22.51 | ||
| 3.152 | XX | .674 | 27.54 | ||
| 4 1/2″ | 5.000 | 4.506 | STD, anni '40 | .247 | 12.54 |
| 4.290 | XS, anni '80 | .355 | 17.61 | ||
| 5″ | 5.563 | 5.295 | 10, 10S | .134 | 7.770 |
| 5.047 | 40, STD, 40S | .258 | 14.62 | ||
| 4.813 | 80, XS, 80S | .375 | 20.78 | ||
| 4.563 | 120 | .500 | 27.04 | ||
| 4.313 | 160 | .625 | 32.96 | ||
| 4.063 | XX | .750 | 38.55 | ||
| 6″ | 6.625 | 6.357 | 10, 10S | .134 | 9.290 |
| 6.065 | 40, STD, 40S | .280 | 18.97 | ||
| 5.761 | 80, XS, 80S | .432 | 28.57 | ||
| 5.501 | 120 | .562 | 35.39 | ||
| 5.189 | 160 | .719 | 43.35 | ||
| 4.897 | XX | .864 | 53.16 | ||
| 8″ | 8.625 | 8.329 | 10, 10S | .148 | 13.40 |
| 8.125 | 20 | .250 | 22.36 | ||
| 8.071 | 30 | .277 | 24.70 | ||
| 7.981 | 40, STD, 40S | .322 | 28.55 | ||
| 7.813 | 60 | .406 | 35.64 | ||
| 7.625 | 80, XS, 80S | .500 | 43.39 | ||
| 7.439 | 100 | .594 | 50.95 | ||
| 7.189 | 120 | .719 | 61.71 | ||
| 7.001 | 140 | .812 | 67.76 | ||
| 6.813 | 160 | .906 | 74.79 | ||
| 6.875 | XX | .875 | 72.42 | ||
| 10' | 10.750 | 10.420 | 10, 10S | .165 | 18.65 |
| 10.250 | 20 | .250 | 28.04 | ||
| 10.136 | 30 | .307 | 34.24 | ||
| 10.020 | 40, STD, 40S | .365 | 40.48 | ||
| 9.750 | 60, XS, 80S | .500 | 54.74 | ||
| 9.564 | 80 | .594 | 64.43 | ||
| 9.314 | 100 | .719 | 77.03 | ||
| 9.064 | 120 | .844 | 82.29 | ||
| 8.750 | 140,XX | 1.000 | 104.1 | ||
| 8.500 | 160 | 1.125 | 115.6 | ||
| 12″ | 12.750 | 12.390 | 10, 10S | .180 | 24.16 |
| 12.250 | 20 | .250 | 33.38 | ||
| 12.090 | 30 | .330 | 43.77 | ||
| 12.000 | STD, anni '40 | .375 | 49.56 | ||
| 11.938 | 40 | .406 | 53.52 | ||
| 11.750 | XS, anni '80 | .500 | 65.42 | ||
| 11.626 | 60 | .562 | 73.15 | ||
| 11.376 | 80 | .688 | 88.63 | ||
| 11.064 | 100 | .844 | 107.9 | ||
| 10.750 | 120,XX | 1.000 | 125.5 | ||
| 10.500 | 140 | 1.125 | 136.7 | ||
| 10.126 | 160 | 1.312 | 150.3 | ||
| 14″ | 14.000 | 13.624 | 10S | .188 | 27.73 |
| 13.500 | 10 | .250 | 36.71 | ||
| 13.375 | 20 | .312 | 45.61 | ||
| 13.250 | 30, STD, 40S | .375 | 54.57 | ||
| 13.124 | 40 | .438 | 63.44 | ||
| 13.000 | XS, anni '80 | .500 | 72.09 | ||
| 12.814 | 60 | .594 | 85.05 | ||
| 12.500 | 80 | .750 | 106.1 | ||
| 12.124 | 100 | .938 | 130.9 | ||
| 11.814 | 120 | 1.09 | 150.8 | ||
| 11.500 | 140 | 1.250 | 170.2 | ||
| 11.188 | 160 | 1.406 | 189.1 | ||
| 16' | 16.000 | 15.624 | 10S | .188 | 31.75 |
| 15.500 | 10 | .250 | 42.05 | ||
| 15.375 | 20 | .312 | 52.27 | ||
| 15.250 | 30, STD, 40S | .375 | 62.58 | ||
| 15.000 | 40, XS, 80S | .500 | 82.77 | ||
| 14.688 | 60 | .656 | 107.5 | ||
| 14.314 | 80 | .844 | 136.6 | ||
| 13.938 | 100 | 1.031 | 164.8 | ||
| 13.564 | 120 | 1.22 | 192.4 | ||
| 13.124 | 140 | 1.438 | 223.6 | ||
| 12.814 | 160 | 1.594 | 245.3 | ||
| 18″ | 18.000 | 17.624 | 10S | .188 | 35.76 |
| 17.500 | 10 | .250 | 47.99 | ||
| 17.375 | 20 | .312 | 58.94 | ||
| 17.250 | STD, anni '40 | .375 | 70.59 | ||
| 17.124 | 30 | .438 | 82.15 | ||
| 17.000 | XS, anni '80 | .500 | 93.45 | ||
| 16.876 | 40 | .562 | 104.7 | ||
| 16.500 | 60 | .750 | 138.2 | ||
| 16.126 | 80 | .938 | 170.9 | ||
| 15.688 | 100 | 1.156 | 208.0 | ||
| 15.250 | 120 | 1.38 | 244.10 | ||
| 14.876 | 140 | 1.562 | 274.20 | ||
| 14.438 | 160 | 1.781 | 308.5 | ||
| 20″ | 20.000 | 19.564 | 10S | .218 | 48.05 |
| 19.500 | 10 | .250 | 52.73 | ||
| 19.250 | 20, STD, 40S | .375 | 78.6 | ||
| 19.000 | 30, XS, 80S | .500 | 104.10 | ||
| 18.812 | 40 | .594 | 123.10 | ||
| 18.376 | 60 | .812 | 155.40 | ||
| 17.938 | 80 | 1.031 | 208.90 | ||
| 17.438 | 100 | 1.281 | 256.10 | ||
| 17.000 | 120 | 1.500 | 296.40 | ||
| 16.500 | 140 | 1.750 | 341.10 | ||
| 16.064 | 160 | 1.969 | 379.20 | ||
| 24″ | 24.000 | 23.500 | 10, 10S | .250 | 63.41 |
| 23.250 | 20, STD, 40S | .375 | 96.42 | ||
| 23.000 | XS, anni '80 | .500 | 125.50 | ||
| 22.876 | 30 | .562 | 140.70 | ||
| 22.626 | 40 | .688 | 171.30 | ||
| 22.064 | 60 | .969 | 238.40 | ||
| 21.564 | 80 | 1.219 | 296.80 | ||
| 20.938 | 100 | 1.531 | 357.40 | ||
| 20.376 | 120 | 1.812 | 429.40 | ||
| 19.876 | 140 | 2.062 | 483.10 | ||
| 19.314 | 160 | 2.344 | 542.10 | ||
| 30″ | 30.000 | 29.376 | 10, 10S | .312 | 98.93 |
| 29.250 | STD, anni '40 | .375 | 118.65 | ||
| 29.000 | 20, XS, 80S | .500 | 157.53 | ||
| 28.750 | 30 | .625 | 196.06 | ||
| 36' | 36.000 | 35.376 | 10 | .312 | 118.92 |
| 35.250 | STD, anni '40 | .375 | 142.68 | ||
| 35.000 | XS, anni '80 | .500 | 189.57 | ||
| 34.750 | 30 | .625 | 235.13 | ||
| 48″ | 48.000 | 47.250 | STD, anni '40 | .375 | 190.74 |
| 47.000 | XS, anni '80 | .500 | 253.65 |
| Nome commerciale | N. ONU |
Tubo senza saldatura |
Tubo saldato |
| Lega® 20 | N08020 |
B/SB729 |
B/SB468 |
| Nichel 200 | N02200 |
B/SB161 |
B730 |
| Nichel 201 | N02201 |
B/SB161 |
B730 |
| Monel® 400 | N04400 |
B/SB165 |
B730 |
| Inconel® 600 | N06600 |
B/SB167 |
B/SB516 |
| Inconel® 625 | N06625 |
B/SB444 |
B/SB704 |
| Incoloy® 800 | N08800 |
B/SB407 |
B/SB515 |
| Incoloy® 800H | N08810 |
B/SB407 |
B/SB515 |
| Incoloy® 800HT | N08811 |
B/SB407 |
B/SB515 |
| Incoloy® 825 | N08825 |
B/SB423 |
B/SB704 |
Composizione chimica
| Grado | Composizione chimica |
||||||||
Cmax |
Sì massimo |
Mn massimo |
Pmax |
Smassimo |
Ni |
Cr |
Mo |
Ti |
|
200 |
0.15 |
0.35 |
0.35 |
0.010 |
99 minuti |
||||
201 |
0.02 |
0.35 |
0.35 |
0.010 |
99 minuti |
||||
400 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.024 |
63 minuti |
||||
600 |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.015 |
72 minuti |
14 – 17 |
|||
601 |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.015 |
58 – 63 |
21 – 25 |
|||
625 |
0.10 |
0.50 |
0.50 |
0.015 |
0.015 |
58 minuti |
20 – 23 |
8 – 10 |
0,40 massimo |
800 |
0.10 |
1.00 |
1.50 |
0.03 |
0.015 |
30 – 35 |
19 – 23 |
0,15 0,60 |
|
800H |
0,05 0,10 |
1.00 |
1.50 |
0.015 |
30 – 35 |
19 – 23 |
0,15 0,60 |
||
825 |
0.05 |
0.50 |
1.00 |
0.03 |
38 – 46 |
19,523,5 |
2.5 3.5 |
0,61,2 |
|
904L |
0.02 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.015 |
24 – 26 |
19 23 |
4 5 |
|
LEGA |
DENSITÀ DELLA LEGA DI NICHEL |
TERMICO, CONDUTTIVITÀ |
COEFF. DILATAZIONE LINEARE TERMICA. (20-95°C) |
RESISTIVITA' ELETTRICA, A 20°C |
G/CM³ |
W/MK |
10-6/K |
ΜΩ-CM |
|
NI 200/201 |
8.89 | 70.20 | 13.3 | 9 |
NI205/205LC |
8.89 | 75.00 | 13.3 | 8.9 |
| Finitura superficiale | Superficie interna (ID) | Superficie esterna (OD) | |||
| Rugosità media (RA) | Rugosità media (RA) | ||||
| μ pollici | µm | μ pollici | µm | ||
| EP | Elettropolacco | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20;0,13 | 32 | 0.8 |
| BA | Ricotto brillante | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0.8 |
| AP | Ricotto e marinato | Non definito | Non definito | 40 o Non definito | 1.0 o Non definito |
| deputato | Polacco meccanico | 40,32,25,20 | 1.0,0.8,0.6,0.5 | 32 | 0.8 |
Imballaggio

Quali sono i principali vantaggi dei tubi in lega di nichel rispetto all'acciaio inossidabile standard?
I tubi in lega di nichel sono progettati per ambienti industriali estremi. Rispetto all'acciaio inossidabile standard, offrono una resistenza alla corrosione superiore, un'eccezionale resistenza alle alte temperature e un'eccellente durata. Ad esempio, Inconel 625 può funzionare a temperature fino a 1.100°C (26% in più rispetto al 316L) e offre una velocità di corrosione fino a 20 volte più lenta in ambienti acidi difficili. Sono ideali per applicazioni ad alta pressione, alta temperatura e altamente corrosive.
Producete tubi in lega di nichel senza saldatura o saldati?
Siamo specializzati in tubi in lega di nichel senza saldatura di alta qualità, essenziali per applicazioni ad alta pressione come l'estrazione di petrolio e gas, impianti petrolchimici e scambiatori di calore. Forniamo anche tubi saldati per ambienti di pressione meno impegnativi. I nostri tubi senza saldatura possono essere personalizzati con diametri esterni che vanno da 0,6 mm a 1000 mm e spessori di parete da 0,05 mm a 20,0 mm.
In quali settori e applicazioni vengono più comunemente utilizzati i tubi in lega di nichel?
Grazie alla loro eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e durata, i tubi in lega di nichel sono specificati per gli ambienti più esigenti . Le applicazioni chiave includono:
Lavorazioni chimiche e petrolchimiche: per la manipolazione di sostanze corrosive, acidi e gas ad alta temperatura.
Estrazione di petrolio e gas: per tubazioni di fondo pozzo, apparecchiature sottomarine e trasporto di gas acido (contenente H₂S).
Generazione di energia: per scambiatori di calore, tubi di generatori di vapore in centrali nucleari e componenti in impianti di combustibili fossili.
Aerospaziale e difesa: per sistemi aeronautici e componenti di motori ad alta temperatura che richiedono elevati rapporti resistenza/peso e resistenza alla fatica termica.
Ingegneria navale: per apparecchiature e componenti di desalinizzazione esposti all'acqua di mare, che è altamente corrosiva.
Potete fornire dimensioni e trattamenti superficiali personalizzati ?
Assolutamente. Offriamo ampi servizi OEM/ODM. È possibile personalizzare il diametro esterno, lo spessore della parete e la lunghezza (standard 3 m o 6 m o come richiesto). Forniamo inoltre vari trattamenti superficiali e opzioni di finitura, come la finitura Bright Annealed (BA), superfici lucidate o trattamenti di decapaggio specifici, a seconda dell'applicazione (ad esempio, tubi puliti di grado elettronico o applicazioni sotto vuoto).
Qual è la quantità minima di ordine (MOQ) e il tempo di consegna tipico?
Supportiamo acquisti flessibili sia per ordini di prova che per progetti su larga scala. Il nostro MOQ standard per tubi in lega di nichel senza saldatura parte da 2.000 kg. Il tempo di produzione tipico è di 3-4 settimane dalla conferma dell'ordine, a seconda della quantità totale e dello stock di materia prima. Accettiamo termini di pagamento internazionali standard (T/T, L/C) e possiamo organizzare la spedizione EXW, FOB, CFR o CIF.