Categoria di prodotto

Tubi in lega di nichel

  • Parole chiave: tubo in lega di rame-nichel, tubo in lega di nichel senza saldatura, tubo in lega di rame-nichel, tubo in lega 625, tubo in lega 625, tubo in lega 600
  • Grado: UNS 2200 (Nichel 200), UNS 2201 (Nichel 201), UNS 4400 (Monel 400), UNS 8020 (SMO 254 / 20 CB 3), UNS 8825 Inconel (825), UNS 6600 (Inconel 600), UNS 6601 (Inconel 601), UNS 6625 (Inconel 625), UNS 10276 (Hastelloy C 276) ecc.
  • Dimensioni: 1/8″ – 48″ Senza cuciture e saldato
  • Orari: Sch 10S – XXH
  • Tipo: tubi senza saldatura / ERW / saldati / fabbricati / LSAW
  • Forma: Rotondo, Quadrato, Rettangolare, Idraulico, ecc
  • Lunghezza: singola casuale, doppia casuale e lunghezza tagliata.
  • Standard: B725, B474, B517, B705, B619, A358, A312, B464 e B515
Disponibilità:
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Le leghe di nichel sono alcuni dei materiali più utili per la produzione di tubi e tubi tecnicamente superiori per applicazioni industriali. Le loro proprietà intrinseche li rendono utilizzabili per un’ampia gamma di usi. Le leghe di nichel sono eccezionalmente resistenti alla corrosione e possono essere utilizzate in ambienti ad alta temperatura. Poiché le leghe di nichel sono così duttili, possono essere lavorate in modo molto efficace per produrre tubi e tubi, pur mantenendo la resistenza. Ciò li rende adatti all'uso negli scambiatori di calore nei processi chimici, ad esempio, che si basano su tubi in grado di resistere sia all'ambiente caldo che a quello corrosivo. I tubi e le tubazioni a base di nichel vengono utilizzati anche nei generatori di vapore, nei sistemi aeronautici e nell'estrazione di petrolio e gas.


Per soddisfare la domanda di questi prodotti di alta qualità, sono disponibili numerose varianti di tubi e tubi in lega di nichel . Le leghe comuni per tubi e raccordi personalizzati includono: lega 200, 201, 330, 400, 600, 601, 625, 718, 800, 800H, 800HP, 800HT, 825, 904L, AL6XN, lega 20, lega K500, C22, C276, Hastelloy X®, Inconel®, Monel®, Incoloy®. sul mercato



Caratteristica del tubo in lega di rame e nichel:

1. Eccellente resistenza alla corrosione al flusso turbolento nei condensatori per centrali elettriche costiere, raffinerie di petrolio e impianti chimici.

2. Elevata resistenza alla corrosione da impatto dell'acqua di mare salmastra a velocità fino a 3-4 m/sec, utilizzata negli impianti di desalinizzazione e in altre applicazioni di condensatori dell'acqua di mare.

Tubo

Raccordi a saldare di testa

Raccordi a saldare e filettati

Flange


Tipi

Senza cuciture e saldato

LR a 90º, SR a 90º, gomiti a 45º,
riduzioni concentriche, riduzioni eccentriche,
T, T di riduzione e terminali a T

Gomiti a 90º, Gomiti a 45º, T,
T riduttori, Giunti e unioni

Collo cieco, slip-on, a saldare,
filettato e saldato

Dimensioni

1/4″ – 8″ Senza cuciture
1/4″ – 12″ Saldato

1/2″ – 12″

1/4″-2″

1/2″ – 12″

Orari

Sch 10S – XXH

Sch 10S – 80S


Sch 10S – 80S

Pressioni



3000#

150# – 300#

* Su richiesta sono disponibili valori di pressione più elevati e dimensioni maggiori rispetto a quelle sopra elencate.


Lega UNS Descrizione
200 N02200 Questa lega fornisce proprietà meccaniche altamente duttili in un ampio intervallo di temperature.
825 N08825 Lega austenitica di nichel-ferro-cromo-molibdeno-rame che fornisce elevati livelli di resistenza alla corrosione.
201 N02201 Questa lega fornisce proprietà meccaniche altamente duttili in un ampio intervallo di temperature.
LEGA 20 N08020 Questa lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione generale, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in prodotti chimici contenenti cloruri e acidi solforico, fosforico e nitrico.
400 N04400 Una lega duttile di nichel-rame resistente a una varietà di condizioni corrosive.
LEGA 22 N06022 Una lega Ni-Cr-Mo che fornisce eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale, all'attacco intergranulare e alla tensocorrosione.
600 N06600 Lega di nichel-cromo progettata per l'uso da temperature criogeniche a 2000°F. Non è magnetico e facilmente saldabile.
LEGA 59 N06059 Questa lega è una lega di nichel-cromo-molibdeno con un contenuto estremamente basso di carbonio e silicio.
601 N06601 Una lega austenitica di nichel-cromo-ferro progettata per resistere sia al calore che alla corrosione.
B-2 N10665 Questa lega è una lega di nichel-molibdeno rinforzata con soluzione solida, tipicamente utilizzata in condizioni riducenti estreme.
625 N06625 Una superlega austenitica a base di nichel che possiede un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione in un'ampia gamma di condizioni corrosive.
C276 N10276 Una lega di nichel-molibdeno-cromo-ferro-tungsteno che è tra le leghe più resistenti alla corrosione attualmente disponibili.
686 N06686 Una lega progettata per un'eccezionale resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti difficili.
C-2000 N06200 Una lega di nichel estremamente versatile, resistente alla corrosione in tutti gli acidi e nelle soluzioni di cloruro, in ampi intervalli di temperature.
800 N08800 Leghe di nichel-ferro-cromo progettate per resistere all'ossidazione e alla carburazione a temperature elevate. Sono altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri e all'infragilimento dovuto alla precipitazione della fase sigma.
G-3 N06985 Questa lega ha una buona saldabilità e resistenza alla corrosione intergranulare nello stato saldato.
904L N08904 Questa lega è progettata per un livello medio-alto di resistenza alla corrosione.
800H N08810 Leghe di nichel-ferro-cromo progettate per resistere all'ossidazione e alla carburazione a temperature elevate. Sono altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri e all'infragilimento dovuto alla precipitazione della fase sigma.
G-30 N06030 Una lega a base di nichel ad alto contenuto di cromo che mostra una resistenza alla corrosione superiore rispetto alla maggior parte delle altre leghe a base di nichel e ferro negli acidi fosforici commerciali e negli ambienti complessi contenenti acidi altamente ossidanti.
800HT N08811 Leghe di nichel-ferro-cromo progettate per resistere all'ossidazione e alla carburazione a temperature elevate. Sono altamente resistenti alla tensocorrosione da cloruri e all'infragilimento dovuto alla precipitazione della fase sigma.


DIMENSIONE TUBO (NPS)

OD

ID

ORARI

PARETE

CIRCA LIBBRE PER PIEDE

1/8' .405 .307 10, 10S .049 .1863
.269 40, STD, 40S .068 .2447
.215 80, XS, 80S .095 .3145
1/4″ .540 .410 10, 10S .065 .3297
.364 40, STD, 40S .088 .4248
.302 80, XS, 80S .119 .5351
3/8' .675 .545 10, 10S .065 .4235
.493 40, STD, 40S .091 .5676
.423 80, XS, 80S .126 .7388
1/2″ .840 .674 10, 10S .083 .6710
.622 40, STD, 40S .109 .8510
.546 80, XS, 80S .147 1.088
.466 160 .187 1.304
.252 XX .294 1.714
3/4″ 1.050 .884 10, 10S .083 .8572
.824 40, STD, 40S .113 1.131
.742 80, XS, 80S .154 1.474
.614 160 .218 1.937
.434 XX .308 2.441
1″ 1.315 1.097 10, 10S .109 1.404
1.049 40, STD, 40S .133 1.679
.957 80, XS, 80S .179 2.172
.815 160 .250 2.844
.599 XX .358 3.659
1 1/4″ 1.660 1.442 10, 10S .109 1.806
1.380 40, STD, 40S .140 2.273
1.278 80, XS, 80S .191 2.997
1.160 160 .250 3.765
.896 XX .382 5.214
1 1/2″ 1.900 1.682 10, 10S .109 2.085
1.610 40, STD, 40S .145 2.718
1.500 80, XS, 80S .200 3.631
1.337 160 .281 4.859
1.100 XX .400 6.408
2″ 2.375 2.157 10, 10S .109 2.638
2.067 40, STD, 40S .154 3.853
1.939 80, XS, 80S .218 5.022
1.689 160 .344 7.462
1.503 XX .436 9.029
2 1/2″ 2.875 2.635 10, 10S .120 3.531
2.469 40, STD, 40S .203 5.793
2.323 80, XS, 80S .276 7.651
2.125 160 .375 10.01
1.771 XX .552 13.70
3″ 3.500 3.260 10, 10S .120 4.332
3.068 40, STD, 40S .216 7.576
2.900 80, XS, 80S .300 10.25
2.624 160 .438 14.32
2.300 XX .600 18.58
3 1/2″ 4.000 3.760 10, 10S .120 4.937
3.548 40, STD, 40S .226 9.109
3.364 80, XS, 80S .318 12.51
2.728 XX .636 22.85
4″ 4.500 4.260 10, 10S .120 5.613
4.026 40, STD, 40S .237 10.790
3.826 80, XS, 80S .337 14.98
3.624 120 .438 19
3.438 160 .531 22.51
3.152 XX .674 27.54
4 1/2″ 5.000 4.506 STD, anni '40 .247 12.54
4.290 XS, anni '80 .355 17.61
5″ 5.563 5.295 10, 10S .134 7.770
5.047 40, STD, 40S .258 14.62
4.813 80, XS, 80S .375 20.78
4.563 120 .500 27.04
4.313 160 .625 32.96
4.063 XX .750 38.55
6″ 6.625 6.357 10, 10S .134 9.290
6.065 40, STD, 40S .280 18.97
5.761 80, XS, 80S .432 28.57
5.501 120 .562 35.39
5.189 160 .719 43.35
4.897 XX .864 53.16
8″ 8.625 8.329 10, 10S .148 13.40
8.125 20 .250 22.36
8.071 30 .277 24.70
7.981 40, STD, 40S .322 28.55
7.813 60 .406 35.64
7.625 80, XS, 80S .500 43.39
7.439 100 .594 50.95
7.189 120 .719 61.71
7.001 140 .812 67.76
6.813 160 .906 74.79
6.875 XX .875 72.42
10' 10.750 10.420 10, 10S .165 18.65
10.250 20 .250 28.04
10.136 30 .307 34.24
10.020 40, STD, 40S .365 40.48
9.750 60, XS, 80S .500 54.74
9.564 80 .594 64.43
9.314 100 .719 77.03
9.064 120 .844 82.29
8.750 140,XX 1.000 104.1
8.500 160 1.125 115.6
12″ 12.750 12.390 10, 10S .180 24.16
12.250 20 .250 33.38
12.090 30 .330 43.77
12.000 STD, anni '40 .375 49.56
11.938 40 .406 53.52
11.750 XS, anni '80 .500 65.42
11.626 60 .562 73.15
11.376 80 .688 88.63
11.064 100 .844 107.9
10.750 120,XX 1.000 125.5
10.500 140 1.125 136.7
10.126 160 1.312 150.3
14″ 14.000 13.624 10S .188 27.73
13.500 10 .250 36.71
13.375 20 .312 45.61
13.250 30, STD, 40S .375 54.57
13.124 40 .438 63.44
13.000 XS, anni '80 .500 72.09
12.814 60 .594 85.05
12.500 80 .750 106.1
12.124 100 .938 130.9
11.814 120 1.09 150.8
11.500 140 1.250 170.2
11.188 160 1.406 189.1
16' 16.000 15.624 10S .188 31.75
15.500 10 .250 42.05
15.375 20 .312 52.27
15.250 30, STD, 40S .375 62.58
15.000 40, XS, 80S .500 82.77
14.688 60 .656 107.5
14.314 80 .844 136.6
13.938 100 1.031 164.8
13.564 120 1.22 192.4
13.124 140 1.438 223.6
12.814 160 1.594 245.3
18″ 18.000 17.624 10S .188 35.76
17.500 10 .250 47.99
17.375 20 .312 58.94
17.250 STD, anni '40 .375 70.59
17.124 30 .438 82.15
17.000 XS, anni '80 .500 93.45
16.876 40 .562 104.7
16.500 60 .750 138.2
16.126 80 .938 170.9
15.688 100 1.156 208.0
15.250 120 1.38 244.10
14.876 140 1.562 274.20
14.438 160 1.781 308.5
20″ 20.000 19.564 10S .218 48.05
19.500 10 .250 52.73
19.250 20, STD, 40S .375 78.6
19.000 30, XS, 80S .500 104.10
18.812 40 .594 123.10
18.376 60 .812 155.40
17.938 80 1.031 208.90
17.438 100 1.281 256.10
17.000 120 1.500 296.40
16.500 140 1.750 341.10
16.064 160 1.969 379.20
24″ 24.000 23.500 10, 10S .250 63.41
23.250 20, STD, 40S .375 96.42
23.000 XS, anni '80 .500 125.50
22.876 30 .562 140.70
22.626 40 .688 171.30
22.064 60 .969 238.40
21.564 80 1.219 296.80
20.938 100 1.531 357.40
20.376 120 1.812 429.40
19.876 140 2.062 483.10
19.314 160 2.344 542.10
30″ 30.000 29.376 10, 10S .312 98.93
29.250 STD, anni '40 .375 118.65
29.000 20, XS, 80S .500 157.53
28.750 30 .625 196.06
36' 36.000 35.376 10 .312 118.92
35.250 STD, anni '40 .375 142.68
35.000 XS, anni '80 .500 189.57
34.750 30 .625 235.13
48″ 48.000 47.250 STD, anni '40 .375 190.74
47.000 XS, anni '80 .500 253.65


Nome commerciale

N. ONU

Tubo senza saldatura

Tubo saldato

Lega® 20

N08020

B/SB729

B/SB468

Nichel 200

N02200

B/SB161
B/SB163

B730

Nichel 201

N02201

B/SB161
B/SB163

B730

Monel® 400

N04400

B/SB165
B/SB163

B730

Inconel® 600

N06600

B/SB167
B/SB163

B/SB516

Inconel® 625

N06625

B/SB444

B/SB704

Incoloy® 800

N08800

B/SB407
B/SB163
A/SA213

B/SB515

Incoloy® 800H

N08810

B/SB407
B/SB163
A/SA213

B/SB515

Incoloy® 800HT

N08811

B/SB407
B/SB163
A/SA213

B/SB515

Incoloy® 825

N08825

B/SB423
B/SB163

B/SB704


Composizione chimica

Grado

Composizione chimica

Cmax

Sì massimo

Mn massimo

Pmax

Smassimo

Ni

Cr

Mo

Ti

200

0.15

0.35

0.35


0.010

99 minuti




201

0.02

0.35

0.35


0.010

99 minuti




400

0.30

0.50

2.00


0.024

63 minuti




600

0.15

0.50

1.00


0.015

72 minuti

14 – 17



601

0.10

0.50

1.00


0.015

58 – 63

21 – 25



625

0.10

0.50

0.50

0.015

0.015

58 minuti

20 – 23

8 – 10

0,40 massimo

800

0.10

1.00

1.50

0.03

0.015

30 – 35

19 – 23


0,15 0,60

800H

0,05 0,10

1.00

1.50


0.015

30 – 35

19 – 23


0,15 0,60

825

0.05

0.50

1.00


0.03

38 – 46

19,523,5

2.5 3.5

0,61,2

904L

0.02

1.00

2.00

0.030

0.015

24 – 26

19 23

4 5



LEGA

DENSITÀ DELLA LEGA DI NICHEL

TERMICO, CONDUTTIVITÀ

COEFF. DILATAZIONE LINEARE TERMICA. (20-95°C)

RESISTIVITA' ELETTRICA, A 20°C

G/CM³

W/MK

10-6/K

ΜΩ-CM

NI 200/201

8.89 70.20 13.3 9

NI205/205LC

8.89 75.00 13.3 8.9


Finitura superficiale Superficie interna (ID) Superficie esterna (OD)
Rugosità media (RA) Rugosità media (RA)
μ pollici µm μ pollici µm
EP Elettropolacco 15,10,7,5 0,38,0,25,0,20;0,13 32 0.8
BA Ricotto brillante 40,32,25,20 1.0,0.8,0.6,0.5 32 0.8
AP Ricotto e marinato Non definito Non definito 40 o Non definito 1.0 o Non definito
deputato Polacco meccanico 40,32,25,20 1.0,0.8,0.6,0.5 32 0.8


Imballaggio

guarnizioni per tubi in lega di nichel

Quali sono i principali vantaggi dei tubi in lega di nichel rispetto all'acciaio inossidabile standard?
 I tubi in lega di nichel sono progettati per ambienti industriali estremi. Rispetto all'acciaio inossidabile standard, offrono una resistenza alla corrosione superiore, un'eccezionale resistenza alle alte temperature e un'eccellente durata. Ad esempio, Inconel 625 può funzionare a temperature fino a 1.100°C (26% in più rispetto al 316L) e offre una velocità di corrosione fino a 20 volte più lenta in ambienti acidi difficili. Sono ideali per applicazioni ad alta pressione, alta temperatura e altamente corrosive.



Producete tubi in lega di nichel senza saldatura o saldati?
 Siamo specializzati in tubi in lega di nichel senza saldatura di alta qualità, essenziali per applicazioni ad alta pressione come l'estrazione di petrolio e gas, impianti petrolchimici e scambiatori di calore. Forniamo anche tubi saldati per ambienti di pressione meno impegnativi. I nostri tubi senza saldatura possono essere personalizzati con diametri esterni che vanno da 0,6 mm a 1000 mm e spessori di parete da 0,05 mm a 20,0 mm.



In quali settori e applicazioni vengono più comunemente utilizzati i tubi in lega di nichel?

Grazie alla loro eccezionale resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e durata, i tubi in lega di nichel sono specificati per gli ambienti più esigenti . Le applicazioni chiave includono:

  • Lavorazioni chimiche e petrolchimiche: per la manipolazione di sostanze corrosive, acidi e gas ad alta temperatura.

  • Estrazione di petrolio e gas: per tubazioni di fondo pozzo, apparecchiature sottomarine e trasporto di gas acido (contenente H₂S).

  • Generazione di energia: per scambiatori di calore, tubi di generatori di vapore in centrali nucleari e componenti in impianti di combustibili fossili.

  • Aerospaziale e difesa: per sistemi aeronautici e componenti di motori ad alta temperatura che richiedono elevati rapporti resistenza/peso e resistenza alla fatica termica.

  • Ingegneria navale: per apparecchiature e componenti di desalinizzazione esposti all'acqua di mare, che è altamente corrosiva.



Potete fornire dimensioni e trattamenti superficiali personalizzati ?
 Assolutamente. Offriamo ampi servizi OEM/ODM. È possibile personalizzare il diametro esterno, lo spessore della parete e la lunghezza (standard 3 m o 6 m o come richiesto). Forniamo inoltre vari trattamenti superficiali e opzioni di finitura, come la finitura Bright Annealed (BA), superfici lucidate o trattamenti di decapaggio specifici, a seconda dell'applicazione (ad esempio, tubi puliti di grado elettronico o applicazioni sotto vuoto).



Qual è la quantità minima di ordine (MOQ) e il tempo di consegna tipico?
Supportiamo acquisti flessibili sia per ordini di prova che per progetti su larga scala. Il nostro MOQ standard per tubi in lega di nichel senza saldatura parte da 2.000 kg. Il tempo di produzione tipico è di 3-4 settimane dalla conferma dell'ordine, a seconda della quantità totale e dello stock di materia prima. Accettiamo termini di pagamento internazionali standard (T/T, L/C) e possiamo organizzare la spedizione EXW, FOB, CFR o CIF.


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