열팽창 강관 밀도가 비교적 낮지 만, 강관의 강력한 수축 (이음매없는 강관)가 열팽창으로 지칭 될 수 있음을 의미한다. 크로스 압연 방법 또는 빈 파이프 마무리 공정 드로잉 배관 직경의 방법으로 확대되었다. 비 - 표준 및 원활한 파이프의 특수 유형, 저렴한 비용, 높은 생산 효율성, 국제 압연 분야의 발전 추세 오늘을 생산하는 철강 두껍게 시간의 짧은 기간에.
열팽창 강관의 제조 방법 : 연속 압연 맨드릴없이 투명 기재. 외경 벽 다양한으로 머더 파이프 용접 전제의 품질을 보장하는 전반적인 프로세스를 감소 파이프 장력 (장력 감소 머신 24 시간을 갖는다) 950 개 섭씨 온도로 가열 파이프이다하고 밀을 감소 신축성 압연 완성 된 파이프의 두께는 다중 통해, 또한 똑같은 도달 할 수있는 노 미세하고 용접 부모의 기계적 특성에 의해 가열 용접 강관은 본질적으로 다른 고주파의 통상의 열팽창으로이 과정을 사용하여 제조 -passes 밀을 감소 연신 압연 강재와 유사한 완벽보다 치수 정밀도 (특히, 튜브 벽 두께 및 진원도 정확도)를 자동 제어한다. 선진국은 유체 파이프, 보일러 튜브 원활한 파이프가 널리 채택 된 기술을 생산했다. 두 단계 열팽창 파이프 합리적인 방법으로, 하나의 시스템에서 기술 디지털 중간 주파 유도 가열 기술, 유압 기술을 확장하는 시스템 설정 형 콘 몰드의 팽창, 낮은 에너지 소비, 낮은 자본 투자, 좋은 제품을 홍보하는데 사용 품질, 원료 및 제품 사양 적용의 넓은 범위는 유연한 로우 - 입력 생산 배치 적응성는 기존 철강 산업의 PUL 다이얼 확장 기술을 대체합니다.
열팽창 과정은 다섯 단계로 나눌 수 있습니다 :
전체 원의 1 예비 단계. 모든 세그먼트까지 오픈 세그먼트는 각 점의 스텝 길이 범위 강관의 반경과 거의 동일 철강 예비 동심원이며, 파이프 벽에 노출된다.
단 내부 직경 2 공칭. 시작 위치에서 원하는 위치에 도달 할 때까지,이 위치는 최종 파이프의 원주 위치의 요구되는 품질 조건, 속도 저하 부분을 선행.
3 개 폭탄 복잡한 보상 스테이지. 원하는 위치에 도달하면,이 위치는 전방 파이프의 원주 방향 위치는 탄성 회복 프로세스 설계 요구 조건까지 세그먼트는 제 2 단계를 더 저속의 위치에서 시작한다.
4 단 안정 포장. 얼마 동안 파이프 폭탄 원주 위치 전에 컴플렉스의 세그먼트는 안정적인 단계는 포장 기계 및 프로세스 요구 사항을 확대하는 그대로 유지됩니다.
5 회귀 위상 언로드. 폭탄로부터 후퇴 세그먼트 원주 위치는 최소 기술적 요구 세그먼트 수축 팽창되는 초기 팽창하는 위치의 도착까지 급속 파이프 전에 다시 시작
Post time: Sep-10-2019