أنابيب API

مواصفات أنابيب API

أطوال أنابيب API:

أبعاد أنابيب API:

مواصفات الأنابيب :

يتم تحديد الأنابيب حسب الدرجة والقطر الخارجي والوزن والاتصال. تتوافق درجات أنابيب API مع درجات الغلاف، باستثناء أن أنابيب الصف P لها قوة شد تبلغ 105000 رطل لكل بوصة مربعة ويشار إليها باسم P105.

تأتي الأنابيب بنهايات غير مضطربة (NUE) ونهايات خارجية (EUE). تعد أنابيب EUE أكثر شيوعًا لأن فائدة قطع الخيوط في نهايات الأنابيب لا تقلل من قوة الجسم.

ملحوظة: بالنسبة لتطبيقات ESP، إذا أصبح خلوص كابل الطاقة بين الأنابيب والغلاف مشكلة، فيجب أخذ أنابيب NUE في الاعتبار.

القطر الداخلي (ID) هو نتيجة للقطر الخارجي وسمك الجدار، ويستخدم لحساب خسائر الضغط والسرعات.

قطر الانجراف هو قطر الشياق الطويل الذي يبلغ طوله 42 بوصة والذي يمر عبر وصلة الأنابيب. وهو معلمة أساسية لأنه يعطي الحد الأقصى للقطر الخارجي لأي جهاز ليتم تشغيله عبر سلسلة الأنابيب.

الحد الأقصى للقطر الخارجي: يعتمد على القطر الاسمي ونوع الاتصال. إنه أمر بالغ الأهمية لأنه يحدد حجم السلسلة التي يمكننا تشغيلها في غلاف معين.

الحجم الاسمي: هو القطر الخارجي لجسم الأنبوب. الأحجام الأكثر استخدامًا هي: 2-⅜'، 2-⅞'، 3-½'، و4-½'.

طول وصلة الأنبوب هو طول وصلة الأنبوب، بما في ذلك الوصلة باستثناء سن الدبوس. يتم تصنيفها إلى نطاقين للطول: النطاق الأول: من 20 قدمًا إلى 24 قدمًا (6.1 إلى 7.32 مترًا)، أو النطاق الثاني: من 28 قدمًا إلى 32 قدمًا (8.53 إلى 9.75 مترًا). يجب اختيار نطاق الطول بعناية. ويجب أن تكون متوافقة مع سعة الرفع والتخزين لصاري منصة الحفر المستخدمة عند تشغيل المعدات في حفرة أثناء الانتهاء، وكذلك لاحقًا أثناء عمليات صيانة الآبار.

ما هي المواصفات القياسية والأساسية API 5CT؟

درجات المواد الفولاذية وظروف العمل المطبقة:
H40، J55، K55: درجات الفولاذ الكربوني ذات القوة المنخفضة إلى المتوسطة، مناسبة لآبار النفط والغاز الضحلة ذات الضغط المنخفض وبيئات التآكل المعتدل. فهي فعالة من حيث التكلفة لمشاريع الآبار الضحلة التقليدية دون تآكل شديد للغاز الحمضي.

M65، N80 (النوع 1، Q): غلاف من الفولاذ الكربوني متوسط ​​القوة للآبار التقليدية متوسطة العمق تحت ضغط معتدل. يتميز N80 Q بأداء ميكانيكي مروي ومخفف لتحسين مقاومة الشد والانهيار مقارنة بالنوع N80 القياسي 1.

L80 (9Cr، 13Cr): درجات من سبائك الفولاذ المقاومة للتآكل. يحتوي 9Cr و13Cr على عناصر الكروم لمقاومة التآكل الناجم عن ثاني أكسيد الكربون وتتبع كبريتيد الهيدروجين في سائل التكوين، ويتم تطبيقه خصيصًا على آبار النفط والغاز ذات الحموضة الخفيفة.

C90، T95، P110، Q125: درجات فولاذية متميزة عالية القوة مع مقاومة ممتازة للانهيار، وقوة شد، ومقاومة للضغط الداخلي. مصمم للآبار العميقة والآبار العميقة جدًا وبيئات الخدمة القاسية التي تتميز بالضغط العالي والتآكل الشديد، وهو مثالي لآبار الغاز الحامض عالية الضغط وعالية العمق.

يتم تمييز جميع أغلفة وأنابيب API 5CT بأشرطة ألوان موحدة على نهايات الأنابيب للتعرف السريع على درجات الفولاذ، مع اتباع قواعد وضع العلامات API 5CT بالكامل. تتوافق كل درجة من درجات الفولاذ مع رموز الألوان الحصرية، مما يتيح للعاملين الميدانيين التمييز بين مواصفات الأنابيب دون التحقق من المستندات.

ما هي درجات الفولاذ المتوفرة وظروف البئر المطبقة عليها؟

يتم تصنيع غلاف وأنابيب API 5CT الخاصة بنا بالكامل وفقًا لمعايير API العالمية. بالإضافة إلى المواصفات القياسية، نقوم بشكل مستقل بتطوير درجات فولاذية خاصة بنا مصممة خصيصًا لبيئات قاع البئر القاسية، بما في ذلك الخدمة الحامضة، والمقاومة العالية للانهيار، وسبائك الكروم، وظروف عمل CRA. يتيح لنا نظام التصنيف المخصص هذا تقديم حلول مستهدفة ومثالية لتصميمات الآبار الفريدة للعملاء ومتطلبات الخزانات المعقدة.

يتم إنتاج جميع منتجات الغلاف والأنابيب وفقًا لمعايير الجودة الصناعية الصارمة للغاية. يحمل مصنعنا شهادة الجودة العالمية ISO 9001، وينفذ سياسات الجودة الموحدة ونظام إدارة الجودة الصارم لدورة كاملة لضمان أداء متسق وموثوق للأنابيب لتطبيقات حقول النفط.

طلاء مائي مضاد للتآكل

1. صناعة الصلب الدقيقة نحن نطبق معالجة احترافية لتفريغ الغاز وإزالة الكبريت أثناء صناعة الفولاذ، مما يقلل بشكل فعال من الشوائب غير المعدنية وتنقية البنية الدقيقة للصلب. تنتج هذه العملية فولاذًا نظيفًا للغاية مع تشطيب سطحي ممتاز وأساس ميكانيكي مستقر لتشكيل الأنابيب لاحقًا.

2. الدرفلة على الساخن للحبوب الدقيقة من خلال اعتماد تكنولوجيا الدرفلة على الساخن المتقدمة، نحن ننتج لفائف مدلفنة على الساخن بهيكل حبيبي ناعم موحد ودقة أبعاد عالية جدًا. يضمن هذا الإجراء ثبات سماكة الجدار واستدارته وثباته الهيكلي الشامل للغلاف والأنابيب النهائية.

3. تغذية الوصلة الحلزونية المستقرة من خلال تجهيزها بمعدات الوصلة الحلزونية الدقيقة، يوفر خط الإنتاج تغذية مستمرة وثابتة للملف لطحن الحافة النهائية، وتشكيل الأنابيب وإجراءات اللحام، وتجنب انحراف التوتر وضمان جودة تشكيل الأنابيب الموحدة.

4. حوامل التشكيل للخدمة الشاقة حوامل التشكيل ذات الصلابة العالية تشكل بدقة لفائف الفولاذ في الأنابيب القياسية، وتغطي نطاقًا كاملاً من الأقطار الخارجية ومواصفات سمك الجدار. تضمن عملية التشكيل توزيعًا موحدًا للضغط واستدارة مؤهلة لجميع منتجات التغليف والأنابيب.

5. اللحام HF الذكي والمراقبة في الوقت الحقيقي نحن نعتمد NSSMC نظام مراقبة ومراقبة حالة اللحام المطور بشكل مستقل للحام عالي التردد. يعمل النظام الذكي على تثبيت معلمات اللحام ويولد طبقات لحام عالية الجودة وخالية من العيوب. تخضع جميع اللحامات لفحص فوري بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% للتخلص من عيوب اللحام المخفية.

6. المعالجة الحرارية الدقيقة لوصلات اللحام يتم إجراء المعالجة الحرارية المستهدفة حصريًا على مناطق اللحام. تحدد المستشعرات الضوئية مواضع اللحام بدقة من أجل المعالجة الحرارية الدقيقة، وتثبيت البنية المجهرية للحام وتوحيد الخواص الميكانيكية لطبقات اللحام والمعادن الأساسية. إلى جانب الاختبار بالموجات فوق الصوتية والهيدروستاتيكي، تضمن هذه العملية تماسك جسم الأنبوب المتكامل.

7. الاختبار غير المدمر للتغطية الكاملة (NDT) يخضع كل أنبوب غلاف وأنابيب لاختبار شامل كامل الطول وغير مدمر على كامل السطح. يكتشف الفحص المنهجي NDT العيوب الداخلية والسطحية بشكل كامل، مما يضمن السلامة الهيكلية بنسبة 100% للأنابيب النهائية.

8. فحص الأبعاد الشامل الأوتوماتيكي تقوم معدات الفحص الأوتوماتيكية عالية الدقة بإجراء فحوصات كاملة للأبعاد والمظهر على كل أنبوب، والتحقق من القطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول، والاستقامة وجودة السطح لتلبية معايير التحمل API 5CT.

9. نظام مراقبة وتتبع العملية الكاملة تقوم أنظمة الكمبيوتر عبر الإنترنت بمراقبة وتسجيل كل إجراءات الإنتاج في الوقت الفعلي. يتم تخزين جميع معلمات التصنيع وبيانات الاختبار وسجلات المعالجة بشكل دائم، مما يدعم إمكانية تتبع الجودة الكاملة وإعداد تقارير البيانات القابلة للتخصيص لمشتريات حقول النفط العالمية وعمليات التدقيق التي تجريها جهات خارجية.

10. وضع العلامات التلقائية الموحدة تعمل معدات الاستنسل والختم الأوتوماتيكية على وضع علامات دائمة موحدة لكل أنبوب، بما في ذلك درجة الفولاذ وحجمه ومعياره ورقم الدفعة ومعلومات الشهادة، مما يضمن تحديدًا واضحًا وقدرة على التكيف مع المشروع العالمي.

طَرد: 

حزمة الصلب، حامي على كلا الطرفين. حزم سداسية من ماكس. 2000 كجم مع عدة شرائح فولاذية، وعلامتين على كل حزمة، ملفوفة بورق مقاوم للماء، وغطاء PVC، وقماش الخيش مع عدة شرائح فولاذية.

المعالجة الحرارية: تطبيع، مروي + المزاج

الاختبار: تحليل المكونات الكيميائية، الخواص الميكانيكية (قوة الشد القصوى، قوة الخضوع، الاستطالة)

الخصائص التقنية (اختبار التسطيح، اختبار الحرق، اختبار الانحناء، اختبار الصلابة، اختبار النفخ، اختبار التأثير، إلخ)

فحص الحجم الخارجي، الاختبار غير المدمر (كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية، كاشف الخلل في التيار الدوامي)، الاختبار الهيدروستاتيكي.

شهادة اختبار المطحنة: شهادة EN10204/3.1B وشهادة EN10204/3.2.

تفتيش الطرف الثالث: SGS، BV، Lloyd's، إلخ

س: ما هي أغلفة النفط وأنابيب الأنابيب؟

ج: الغلاف والأنابيب عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة قياسية API 5CT OCTG، تعمل كمكونات أساسية لا غنى عنها لحفر آبار النفط والغاز وإكمالها. الأنابيب الأسمنتية ذات القطر الكبير المثبتة في الآبار، تستخدم لتثبيت آبار الآبار، ومنع انهيار التكوينات وعزل المياه الجوفية والشوائب. خط أنابيب داخلي دقيق مثبت داخل سلاسل الغلاف، يعمل كقناة مخصصة لنقل النفط والغاز تحت السطح إلى السطح. يعتمد كلا المنتجين على الفولاذ عالي القوة مع قوة إنتاج لا تقل عن 35000 رطل لكل بوصة مربعة لمقاومة الأحمال المعقدة في قاع البئر، وتغطي الأقطار الخارجية القياسية من 4.5 بوصة إلى 36 بوصة لجميع سيناريوهات إنشاء الآبار.

س: ما هي تصنيفات ووظائف سلاسل الغلاف والأنابيب؟

س: كيف يتم تركيب الغلاف والأنابيب في آبار النفط والغاز؟

س: ما هي معايير فحص الجودة المطبقة على الغلاف والأنابيب الخاصة بك؟

س: ما هي الوظائف الأساسية للغلاف والأنابيب في تشغيل البئر؟