大型の溶接工程で welded steel pipe, we should pay great attention to the melted region of the work piece and form a molten solder, because the melted region is the connection of cooling and solidifying the material after the pool is formed. Usually, the pressure is required by large diameter thick-walled pipe in welding process. There are many welding energy sources, for example, a gas flame, electric arc, laser, electron beam, friction and ultrasonic.
一つ目はボードプローブです。 溶接鋼管の製造に入った後、溶接溶接鋼管のプロセスにおいて、製造業者は、鋼管の大径サブマージアーク溶接を製造するためにそれを使用します。 加えて、内部欠陥があるかどうかパイプは、最初のフルボード超音波試験によって確認することができます。
次いで、溶接鋼管の幅を確保することができる粉砕は、粉砕機は粉砕パイプの両側縁ので、パイプの端部に溶接された鋼管の並列の幅によるものである場合に直径を標的とする達します。
第三に、予め湾曲エッジが一般的に使用されます。 私たちは事前に屈曲板エッジ予備曲げマシンを適用すると、我々は、溶接鋼管は、エッジの要件を満たすことができるようにする必要があります。 したがって、溶接鋼管のサイズは、より正確にすることができます。
次のステップは、形成されています。 いくつかのマルチステップの後、JCO成形機を使用する必要があります。 我々は、中に予め曲げられた鋼の最初の半分を押すべき「J 」形状、およびに他の半分を押して「C 」形状、および最後に、開口形成「O 」形状を。 このプロセスは、原点JCOEプロセスと呼ばれています。
形成工程後に、鋼管は、プレ溶接プロセスに入ります。 プレ溶接プロセスは、シームが二酸化炭素ガスを用いて直線鋼管シーム溶接、および溶接鋼管は、それが形成されているにもかかわらず、連続的に形成されることを意味します。
次いで、パイプの内側を溶接しなければなりません。 このプロセスでは、マルチワイヤサブマージアーク柱は、溶接鋼管のシームするパイプの内側に使用されるべきです。 プロセスのすべての後、鋼管は、マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用することによって外部に溶接しなければなりません。
詳細は何ですか、超音波検査やX線検査などの溶接鋼管の品質を確保するには、いくつかのテストがなければなりません。
Post time: Sep-11-2019