대형의 용접 공정에서 welded steel pipe, we should pay great attention to the melted region of the work piece and form a molten solder, because the melted region is the connection of cooling and solidifying the material after the pool is formed. Usually, the pressure is required by large diameter thick-walled pipe in welding process. There are many welding energy sources, for example, a gas flame, electric arc, laser, electron beam, friction and ultrasonic.
첫 번째 프로브 기판이다. 용접 강관의 제조를 입력 한 후에 용접 용접 강관의 과정에서, 제조자는 강관의 대경 머지 드 아크 용접을 제조하는 데 사용. 또한, 내부 결함이 있는지 파이프는 제 전체 보드 초음파 검사에 의해 확인 될 수있다.
이어서, 밀링 기계 밀링 파이프의 양면 에지 통해 때 직경 타겟팅 용접 강관의 도달 범위의 폭을 확보 할 수있는 밀링 때문에 파이프의 가장자리에 용접 강관 평행 폭.
셋째, 이전 곡연 일반적으로 사용된다. 우리는 기계를 미리 굽힘 사전 구부러진 판 가장자리를 적용 할 때, 우리는 용접 강관은 가장자리의 요구 사항을 충족 할 수 있도록해야합니다. 따라서 용접 강관의 크기가 더 정확하게 할 수 있습니다.
다음 단계로 형성된다. 여러 다중 단계 후, JCO 성형 기계를 사용해야합니다. 우리는 이전에 절곡 강판의 전반부를 눌러야 " J " 형상으로하고 나머지 절반을 누르면 " C " 형상, 마지막 개구부 형성 " O " 모양. 이 과정은 기원 JCOE 과정이라고합니다.
형성하는 공정 후, 강관 전 용접 공정에 들어간다. 예비 용접 공정은 이음매가 이산화탄소 가스를 이용하여 직진 강관의 심 용접하고, 용접 강관이 형성되어있는 경우에도 연속적으로 형성되는 것을 의미한다.
그런 다음 관의 내부는 용접해야합니다. 이 과정에서, 다중 와이어 머지 드 아크 열에 용접 강관을 봉합 부를 배관의 내부에 사용되어야한다. 프로세스의 모든 후, 강관 멀티 와이어 머지 드 아크 용접을 사용하여 외부에서 용접되어야한다.
무엇보다, 같은 초음파 검사와 X 선 검사로 용접 강관의 품질을 보장하기 위해 몇 가지 테스트가 있어야합니다.
Post time: Sep-11-2019