ความสำคัญของฟิลเลอร์ขวาโลหะสำหรับรอยท่อเหล็ก

​ในการเชื่อมขนาดใหญ่ welded steel pipe, we should pay great attention to the melted region of the work piece and form a molten solder, because the melted region is the connection of cooling and solidifying the material after the pool is formed. Usually, the pressure is required by large diameter thick-walled pipe in welding process. There are many welding energy sources, for example, a gas flame, electric arc, laser, electron beam, friction and ultrasonic.

คนแรกคือการสอบสวนของคณะกรรมการ ในกระบวนการของการเชื่อมรอยท่อเหล็กหลังจากท่อเหล็กเชื่อมเข้าสู่การผลิตที่ผู้ผลิตใช้ในการผลิตขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่เชื่อมอาร์ท่อเหล็ก นอกจากนี้ไม่ว่าจะมีข้อบกพร่องภายในท่อสามารถตรวจสอบได้โดยการทดสอบล้ำครั้งแรกแบบเต็มรูปแบบคณะกรรมการ

จากนั้นมิลลิ่งซึ่งสามารถให้ความกว้างของการเข้าถึงท่อเหล็กเชื่อมในการกำหนดเป้าหมายเส้นผ่าศูนย์กลางเมื่อเครื่องกัดคือผ่านขอบสองด้านของท่อกัดเพื่อให้ความกว้างของท่อเหล็กขนานเชื่อมติดกับขอบของท่อที่

ประการที่สามขอบก่อนโค้งเป็นที่นิยมใช้ เมื่อเราใช้ขอบจานก่อนก้มลงเครื่องก่อนดัดเราต้องมั่นใจท่อเหล็กเชื่อมสามารถตอบสนองความต้องการของขอบ ดังนั้นขนาดของท่อเหล็กเชื่อมสามารถจะแม่นยำมากขึ้น

ขั้นต่อไปคือการขึ้นรูป หลังจากขั้นตอนหลายหลายเครื่องขึ้นรูป JCO ควรจะใช้ เราควรกดครึ่งแรกของเหล็กก่อนก้มลงไปใน“ J ” รูปร่างและกดอีกครึ่งหนึ่งเป็น“ C ” รูปร่างและสุดท้ายรูปแบบการเปิด“ O ” รูปร่าง กระบวนการนี้เรียกว่าต้นกำเนิดกระบวนการ JCOE

หลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปท่อเหล็กเข้าสู่กระบวนการของการก่อนการเชื่อม กระบวนการก่อนการเชื่อมหมายความว่าตะเข็บรอยตะเข็บท่อเหล็กดิ่วโดยใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์, และท่อเหล็กเชื่อมเป็นอดีตอย่างต่อเนื่องแม้ว่าจะได้รับการขึ้น

จากนั้นภายในของท่อจะต้องเชื่อม ในขั้นตอนนี้คอลัมน์โค้งลวดหลายจมอยู่ใต้น้ำควรใช้ด้านในของท่อเพื่อตะเข็บท่อเหล็กเชื่อม หลังจากทั้งหมดของกระบวนการท่อเหล็กที่จะต้องเชื่อมนอกโดยใช้ลวดหลายจมอยู่ใต้น้ำการเชื่อมอาร์

อะไรคือสิ่งที่จะต้องมีการทดสอบหลายเพื่อให้คุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกและการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์