溶接金属の凝固結晶化プロセスにおける横クラック溶接を生成します。 凝固、粒界に低融点共晶濃縮、また結晶割れと呼ばれる最終的にクラックの発生を割れによる引張応力によって溶接凝固収縮に「液膜」、、、。 横方向に沿った2つの柱状結晶が割れ溶接内部溶接、横方向の亀裂の間に生じます。
横割れを回避するための措置は以下のとおりです。
図1に示すように、適切な溶接材料を選択
適切な溶接材料を選択し、低融点物質の影響を低減するために、溶接の中心を溶接中の有害元素の含有量を低減するのに役立ちます。
図2に示すように、溶接プロセスを改善します
A)侵入の保証深さの場合には、溶接溝内減少内部溶接仕様を減らす、外溝溶接を増加させながら、外部溶接仕様を増加させます。
B)自動追尾溶接トラッキング及び仕様カッターの様々な増加、鈍いエッジとベベル角度であると、鋼板の厚肉の大きさを増加させる方法の組合せ「赤線」を見て、の溝を変更します実際の状況鈍いエッジ角度とサイズ。
適切な溶接係数の3使用
溶接プロセス中にそのクラックを確実にないように溶接係数(B / H)のための一般的要件> 1、。 実際の製造工程において、このような鋼管の溶接部の壁の厚さ15〜16ミリメートルの典型的には12.5ミリメートル幅、6〜7ミリメートルの深さ、フォームファクタ2.1から2.7です。 溶接溝2に近い制御フォームファクタ外産生を増加させることにより、クラックの可能性を大幅に低減することができます。
4、正確なトーンタイプ
スチール成形品質が直接、正確なトーンパターンによって、その後の溶接品質に影響を与え、溶接部の残留応力を低減し、横割れの可能性を減らすことができます。
Post time: Sep-10-2019