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Tubería de acero de aleación ASTM A213: tubo sin costura de cromo-molibdeno para calderas de alta temperatura

Tabla de composición química y propiedades mecánicas de la tubería de acero de aleación A335 P22 - Informe MTR

Primer plano del acabado de la superficie interior de una tubería de acero aleado: sin incrustaciones para servicio de vapor a alta presión

Proceso de tratamiento térmico de tubos de acero aleado: normalización y revenido en horno de solera de rodillos

Gama de espesores de pared y tabla de tuberías de acero aleado: tamaños personalizados desde 1/2' hasta 24' OD

Tubería de acero de aleación

Palabras clave: Tubería de acero aleado, Tubo de acero aleado, Tubo de acero aleado sin costura, Tubo de acero aleado sin costura, Tubo redondo de aleación
Tamaño: Diámetro exterior: 1/8'' ~ 26''; Espesor de pared: SCH 30, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS, STD; Longitud: Aleatorio simple, Aleatorio doble, Longitud de corte máxima a 23 m
Característica: Tubo de acero de aleación de alta temperatura, Tubo de presión de aleación
Estándar y grado: ASTM A333, A335 P5/P9/P11/P22/P91, DIN 17175, JIS G3458
Extremos: extremo liso, extremo biselado, extremo roscado
Uso: Se utiliza para el suministro de líquidos a baja presión, como agua, gas y petróleo.
Entrega: dentro de 30 días y depende de la cantidad de su pedido
Embalaje: incluido con cuerda de cáñamo/a granel


Disponibilidad:



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La tubería de acero aleado , una variante de alto rendimiento de la tubería de acero sin costura, está formulada con un mayor contenido de cromo para lograr una resistencia mecánica y química superior. En comparación con los tubos sin costura convencionales, exhibe una estabilidad notablemente mejorada bajo tensión térmica, fragilidad a baja temperatura y ataque corrosivo. Estas propiedades lo hacen esencial para instalaciones de misión crítica en los sectores petrolero, aeroespacial, de procesamiento químico, de servicios eléctricos, de calderas y militar.

Estándar

A335	Especificación estándar para tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio de alta temperatura
A213	Especificación estándar para tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura
A209	Especificación estándar para tubos sin soldadura de calderas y sobrecalentadores de aleación de carbono, molibdeno y acero

Los tubos de acero de aleación de alta temperatura se conocen como tubos de cromo molibdeno.

Las especificaciones ASTM A213 y A209 cubren tubos sin costura de acero aleado para servicio a alta temperatura. Los tubos de acero aleado sin costura son adecuados para operaciones de doblado y conformado similares, y para soldadura por fusión a altas temperaturas. Los tubos de acero de aleación de alta temperatura también se consideran grados de cromo-molibdeno de baja aleación.

ASTM/ASME A/SA213 Gr. T2, T11, T12, T22, T91, T92

ASTM/ASME A/SA335 Gr. P1, P2, P5, P11, P12, P22

ASTM/ASME A/SA209 T1, T1a, T1b

La tubería ASTM A213 se ha utilizado ampliamente en servicios de alta temperatura, especialmente para calderas y sobrecalentadores. El material del tubo puede ser acero aleado y acero inoxidable, y fabricarse sin costura o estirado en frío. Los grados comunes son T9, T11, T12, T21, T22, T91 y los grados de acero inoxidable TP304 o TP316.

Las tuberías A335 generalmente se denominan tuberías de cromo molibdeno, es un tipo de tubería sin costura que se puede usar en ambientes de alta temperatura de 540 a 750 °C, tienen un alto nivel de presencia de cromo y molibdeno. Mientras que el molibdeno aumenta la fuerza general, la resistencia, la elasticidad, la templabilidad y la calidad general, el molibdeno garantiza que el material sea más resistente al ablandamiento, frena el crecimiento de granos y disminuye las posibilidades de fragilización. Es el único aditivo responsable del aumento de la resistencia a altas temperaturas y también mejora la resistencia a la corrosión del acero.

Los grados de tubería de cromo molibdeno presentados son ASTM A335 P9, P11, P22, P91, por lo que también podría denominarse tubería de grado P en algunos casos. Las tuberías P11, P22 y P91 se utilizan en la industria eléctrica y en plantas petroquímicas; Mientras tanto, las tuberías P5 y P9 generalmente se utilizan en refinerías.

ASTM A209 / A209M, ASME SA209 T1, T1a, T1b es la norma aplicable a los tubos sin costura para calderas y sobrecalentadores de acero al carbono, molibdeno y aleación.

Aplicación de tubo de acero de aleación sin costura:

1. Estructura de pasillos de construcción, caballetes marinos, estructuras de aeropuertos, construcción naval, marcos de puertas de seguridad, puertas de garaje, revestimientos de refuerzo de puertas y ventanas de acero, tabiques interiores, estructuras de puentes de cables y protectores de seguridad de autopistas, balaustradas, decoración, tuberías residenciales y ornamentales.

2. Agricultura: Equipos agrícolas.

3. Maquinaria industrial, stent solar, yacimientos petrolíferos marinos, equipos mineros, hardware electromecánico, ingeniería pesada, minería y recursos, ingeniería de procesos, manipulación de materiales, piezas mecánicas.

4. Tráfico: barandillas, puertas enrollables, barandillas, estructuras de plazas, señalización, mobiliario vial, vallas, almacenamiento logístico, estanterías de supermercados, contenedores, industrias de transporte, construcción comercial, otros aparatos deportivos, equipos de ocio, mobiliario, mobiliario escolar.

5. Racks de almacenamiento de materiales, tarimas, plataformas hidráulicas, cerchas, columnas, correas, soportes para invernaderos, torres.

Diámetro exterior y tolerancia

ASTM A450	laminado en caliente	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, mm
		DO≤101,6	+0,4/-0,8
		101,6 <DO ≤ 190,5	+0,4/-1,2
		190,5<DO≤228,6	+0,4/-1,6
	Estirado en frío	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, mm
		DO<25,4	±0,10
		25,4≤DO≤38,1	±0,15
		38,1 < DO < 50,8	±0,20
		50,8≤DO<63,5	±0,25
		63,5≤DO<76,2	±0,30
		76,2≤DO≤101,6	±0,38
		101,6 <DO ≤ 190,5	+0,38/-0,64
		190,5<DO≤228,6	+0,38/-1,14
ASTM A530 y ASTM A335	NPS	Diámetro exterior, pulgadas	Tolerancia, mm
		1/8≤OD≤1-1/2	±0,40
		1-1/2<OD≤4	±0,79
		4<OD≤8	+1,59/-0,79
		8<OD≤12	+2,38/-0,79
		DE>12	±1%

Grosor de pared y tolerancia

ASTM A450	laminado en caliente	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, %
		DO≤101,6, PESO≤2,4	+40/-0
		DO≤101,6, 2,4<PESO≤3,8	+35/-0
		DO≤101,6, 3,8<PESO≤4,6	+33/-0
		DO≤101,6, PESO>4,6	+28/-0
		DO>101,6, 2,4 <PESO≤3,8	+35/-0
		DO>101,6, 3,8<PESO≤4,6	+33/-0
		DO>101,6, PESO>4,6	+28/-0
	Estirado en frío	Diámetro exterior, mm	Tolerancia, %
		DO≤38,1	+20/-0
		DO>38,1	+22/-0
ASTM A530	NPS	Diámetro exterior, pulgadas	Tolerancia, %
		1/8≤OD≤2-1/2	+20,0/-12,5
		3≤OD≤18, PESO/OD≤5%	+22,5/-12,5
		3≤OD≤18, PESO/OD>5%	+15,0/-12,5
		DO≥20, PESO/OD≤5%	+22,5/-12,5
		DO≥20, PESO/DO>5%	+15,0/-12,5

Longitud: 5800 mm; 6000 mm; 6096 mm; 11800 mm; 12000 mm; etcétera.

Longitud máxima: 16000 mm

Palabra clave: Tubería de acero de alta presión, Tubería de acero para calderas, ASME SA335, P11, ASTM A335

ASTM ASME (S)A-335/(S)A-335M Grado y composición química

Composición química

C,%	millones, %	PAG, %	S, %	Sí, %	cr, %	Mes, %
0,05-0,15	0,30-0,60	0,025 máx.	0,025 máx.	0,50-1,00	1,00-1,50	0,44-0,65

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción, MPa	Límite elástico, MPa	Alargamiento, %
415 minutos	205 minutos	30 minutos

Calificación	UNS	C≤	Minnesota	P≤	S≤	Si≤	cr	Mes
P1	K11522	0,10 ~ 0,20	0,30~0,80	0.025	0.025	0,10~0,50	-	0,44~0,65
P2	K11547	0,10 ~ 0,20	0,30~0,61	0.025	0.025	0,10 ~ 0,30	0,50~0,81	0,44~0,65
P5	K41545	0.15	0,30~0,60	0.025	0.025	0.50	4.00~6.00	0,44~0,65
P5b	K51545	0.15	0,30~0,60	0.025	0.025	1,00~2,00	4.00~6.00	0,44~0,65
P5c	K41245	0.12	0,30~0,60	0.025	0.025	0.50	4.00~6.00	0,44~0,65
P9	S50400	0.15	0,30~0,60	0.025	0.025	0,50~1,00	8.00~10.00	0,44~0,65
P11	K11597	0,05~0,15	0,30~0,61	0.025	0.025	0,50~1,00	1,00~1,50	0,44~0,65
P12	K11562	0,05~0,15	0,30~0,60	0.025	0.025	0.50	0,80~1,25	0,44~0,65
P15	K11578	0,05~0,15	0,30~0,60	0.025	0.025	1,15~1,65	-	0,44~0,65
P21	K31545	0,05~0,15	0,30~0,60	0.025	0.025	0.50	2,65~3,35	0,80~1,60
P22	K21590	0,05~0,15	0,30~0,60	0.025	0.025	0.50	1,90~2,60	0,87~1,13
P91	K91560	0,08 ~ 0,12	0,30~0,60	0.020	0.010	0,20~0,50	8.00~9.50	0,85~1,05
P92	K92460	0,07~0,13	0,30~0,60	0.020	0.010	0.50	8,50~9,50	0,30~0,60

Nota:

(S)A335 P91 otras composiciones químicas son: V 0,18~0,25; N 0,030~0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04; Nota 0,06~0,10

(S)A335 P92 otras composiciones químicas son: V 0,15~0,25; N 0,030~0,070; Ni ≤ 0,40; Al ≤ 0,04; Nota 0,04~0,09; Ancho 1,5~2,00; B 0,001~0,006

P1: ¿Cuál es la diferencia entre tubos soldados con aleación y tubos sin costura?

R: Los tubos sin costura están hechos de una pieza sólida y no tienen costura de soldadura, lo que los hace teóricamente más resistentes en aplicaciones de alta presión. Sin embargo, las tecnologías de soldadura modernas (como SAW) han hecho que las tuberías soldadas con aleaciones sean igualmente confiables para muchas aplicaciones de alta presión y alta temperatura. Las tuberías soldadas son generalmente más rentables, especialmente en diámetros más grandes, y ofrecen una mejor consistencia dimensional en el espesor de la pared.

P2: ¿Pueden suministrar tuberías para servicio de alta temperatura?

R: Sí, absolutamente. Nuestras tuberías soldadas de aleación, particularmente aquellas que cumplen con ASTM A691 (por ejemplo, Grado 2 1/4CR, 5CR, 9CR), están diseñadas específicamente para servicios de alta temperatura y alta presión. Ofrecen una excelente resistencia a la fluencia y a la oxidación, lo que los hace adecuados para tuberías de centrales eléctricas y refinerías.

P3: ¿Qué pruebas se realizan en sus tuberías de aleación?

R: Realizamos pruebas exhaustivas para garantizar la calidad. Esto incluye análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas (tracción, rendimiento, alargamiento), pruebas hidrostáticas y pruebas no destructivas (NDT), como pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT) y pruebas de tintes penetrantes (PT). También podemos proporcionar pruebas de impacto para aplicaciones de baja temperatura.

Q4: ¿Cuál es su tiempo de entrega?

R: El tiempo de entrega depende de la cantidad y especificaciones del pedido. Generalmente, para grados y tamaños de aleaciones estándar, el plazo de entrega es de aproximadamente 30 a 45 días después de recibir el depósito. Los tamaños personalizados o los requisitos específicos de tratamiento térmico pueden tardar un poco más.

P5: ¿Proporcionan muestras?

R: Sí, podemos proporcionar muestras para fines de evaluación. Sin embargo, dependiendo del grado de la aleación (que puede ser costosa debido a los costos de las materias primas como el molibdeno y el cromo), puede haber un cargo por la muestra y el flete, que se puede deducir del valor final del pedido.