Ang siko ay isang pipe fitting na ginagamit bilang isang punto ng koneksyon sa pagitan ng dalawang haba ng mga tubo upang makagawa ng pagbabago sa direksyon ng daloy sa pipe, kadalasan sa isang anggulo na 90°, 45° o 180°. Ang mga siko ay karaniwang tinutukoy din bilang mga liko, at available sa hanay ng mga materyales gaya ng hindi kinakalawang na asero, carbon steel, alloy steel, nickel alloys, duplex, at cupro nickel.
Kilala rin bilang 90° bends, 90° elbows ay ginawa bilang SR (Short Radius) elbows at LR (Long Radius) elbows. Ang 45° elbows ay karaniwang ginagawa bilang LR (Long Radius) elbows.
Ang mahabang radius elbows ay may center to end distance na 1.5 beses ang NPS sa pulgada (R=1.5D), habang ang maikling radius ay katumbas ng NPS sa pulgada (R=1.0D).=Ang maikling radius na siko ay karaniwang ginagamit sa mga masikip na lugar, at ginagamit ang mahabang radius na mga siko kapag may espasyo at mas kritikal ang daloy. Maaari rin kaming gumawa at mag-supply ng mga carbon steel elbow at stainless steel elbows sa hindi karaniwang laki ng mga anggulo gaya ng 60°, 100°, 120° o 150°.
Ang mga dulo ay maaaring machined para sa butt welding, sinulid (karaniwan ay babae), o socketed, atbp. Kapag ang dalawang dulo ay magkaiba sa laki, ang kabit ay tinatawag na reducing elbow o reducer elbow.
Seamless Elbow Manufacturing Process (Heat Bending at Cold Bending)
Ang isa sa mga pinaka-karaniwang pamamaraan para sa paggawa ng mga siko ay ang paggamit ng mainit na mandrel na baluktot mula sa mga tuwid na tubo ng bakal. Pagkatapos ng pagpainit ng bakal na tubo sa isang mataas na temperatura, ang tubo ay itinulak, pinalawak, yumuko sa pamamagitan ng mga panloob na tool ng mandrel na hakbang-hakbang. Ang paglalapat ng mainit na mandrel bending ay maaaring gumawa ng malawak na sukat na walang tahi na siko. Ang mga katangian ng mandrel bending ay malakas na nakasalalay sa integral na hugis at sukat ng mandrel. Ang paggamit ng mga bentahe ng mainit na baluktot na mga siko ay kinabibilangan ng mas maliit na paglihis ng kapal at mas malakas na radius ng baluktot kaysa sa iba pang uri ng paraan ng pagyuko. Samantala, ang paggamit ng baluktot sa halip na mga gawang liko ay lubos na nakakabawas sa bilang ng mga welds na kailangan. Binabawasan nito ang dami ng trabahong kinakailangan at pinatataas ang kalidad at kakayahang magamit ng mga tubo. Gayunpaman, ang malamig na bending ay ang proseso upang baluktot ang tuwid na pipe ng bakal sa normal na temperatura sa isang bending machine. Ang malamig na baluktot ay angkop para sa mga tubo na may panlabas na diameter na 17.0 hanggang 219.1 mm, at kapal ng pader na 2.0 hanggang 28.0 mm. Ang inirerekomendang radius ng baluktot ay 2.5 x Do. Karaniwan sa isang baluktot na radius na 40D. Sa pamamagitan ng paggamit ng malamig na baluktot, makakakuha tayo ng maliliit na radius elbows, ngunit kailangan nating i-pack ang mga panloob na may buhangin upang maiwasan ang pagkulubot. Ang malamig na baluktot ay isang mabilis at murang paraan ng baluktot. Ito ay isang mapagkumpitensyang opsyon para sa paggawa ng mga pipeline at mga bahagi ng makina.
Proseso ng Paggawa ng Welded Elbow (Maliit at Malaki)
Ang mga welded elbows ay ginawa mula sa steel plates, kaya hindi ito seamless steel elbows. Gumamit ng amag at pindutin ang steel plate sa hugis ng siko, pagkatapos ay hinangin ang tahi upang maging isang finish steel elbow. Ito ang lumang paraan ng produksyon ng mga siko. Kamakailan-lamang na mga taon ang maliit na sukat na mga siko ay halos ginawa mula sa mga bakal na tubo ngayon. Para sa malalaking sukat na mga siko, halimbawa, napakahirap gumawa ng mga siko na higit sa 36'' OD mula sa mga bakal na tubo . Kaya ito ay karaniwang ginawa mula sa mga plate na bakal, pagpindot sa plato sa hugis ng kalahating siko, at hinang ang dalawang halves nang magkasama. Dahil ang mga elbows ay hinangin sa katawan nito, ang inspeksyon ng welding joint ay kinakailangan. Karaniwang ginagamit namin ang X-Ray inspection bilang NDT.
ASTM A234
Sinasaklaw ng detalyeng ito ang wrought carbon steel at alloy steel fitting ng seamless at welded construction. Maliban kung ang seamless o welded construction ay tinukoy sa pagkakasunud-sunod, alinman ay maaaring ibigay sa opsyon ng supplier. Lahat ng welded construction fitting ayon sa pamantayang ito ay binibigyan ng 100% radiography. Sa ilalim ng ASTM A234, maraming grado ang magagamit depende sa komposisyon ng kemikal. Ang pagpili ay depende sa materyal ng tubo na konektado sa mga kabit na ito.
| Mga Kinakailangang Makunot | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
| Lakas ng Tensile, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
| (0.2% offset o 0.5% extension-under-load) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
| Lakas ng Yield, min, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
| [240] | [275] | [205] | [310] |
Ang ilan sa mga grade na makukuha sa ilalim ng detalyeng ito at ang kaukulang detalye ng materyal na konektado sa pipe ay nakalista sa ibaba:
ASTM A403
Sinasaklaw ng detalyeng ito ang dalawang pangkalahatang klase, WP at CR, ng wrought austenitic stainless steel fittings ng seamless at welded construction.
Ang mga kabit ng Class WP ay ginawa ayon sa mga kinakailangan ng ASME B16.9 at ASME B16.28 at nahahati sa tatlong subclass tulad ng sumusunod:
- WP – Sginawa mula sa tuluy-tuloy na produkto sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na paraan ng paggawa.
- WP – W Ang mga fitting na ito ay naglalaman ng mga weld at lahat ng welds na ginawa ng fitting manufacturer kabilang ang pagsisimula ng pipe weld kung ang pipe ay hinangin kasama ang pagdaragdag ng filler material ay radiographed. Gayunpaman walang radiography na ginagawa para sa panimulang pipe weld kung ang pipe ay hinangin nang walang pagdaragdag ng filler material.
- WP-WX Ang mga fitting na ito ay naglalaman ng mga weld at lahat ng welds kung ginawa ng fitting na tagagawa o ng panimulang materyal na tagagawa ay naka-radiography.
Ang mga kabit ng Class CR ay ginawa ayon sa mga kinakailangan ng MSS-SP-43 at hindi nangangailangan ng hindi mapanirang pagsusuri.
Sa ilalim ng ASTM A403 maraming grado ang magagamit depende sa komposisyon ng kemikal. Ang pagpili ay depende sa materyal ng tubo na konektado sa mga kabit na ito. Ang ilan sa mga grade na makukuha sa ilalim ng detalyeng ito at ang kaukulang detalye ng materyal na konektado sa pipe ay nakalista sa ibaba:
ASTM A420
Sinasaklaw ng detalyeng ito ang wrought carbon steel at alloy steel fitting ng seamless at welded construction na nilalayon para gamitin sa mababang temperatura. Sinasaklaw nito ang apat na grado na WPL6, WPL9, WPL3 at WPL8 depende sa komposisyon ng kemikal. Ang mga kabit na WPL6 ay nasubok sa epekto sa temp – 50° C, WPL9 sa -75° C, WPL3 sa -100° C at WPL8 sa -195° C na temperatura.
Ang mga pinapahintulutang rating ng presyon para sa mga fitting ay maaaring kalkulahin bilang para sa tuwid na seamless na tubo alinsunod sa mga panuntunang itinatag sa naaangkop na seksyon ng ASME B31.3.
Ang kapal ng pader ng tubo at uri ng materyal ay dapat na kung saan ang mga kabit ay iniutos na gamitin, ang kanilang pagkakakilanlan sa mga kabit ay kapalit ng mga marka ng rating ng presyon.
| Steel No. | Uri | Komposisyon ng kemikal | ||||||||||||
| C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Iba pa | ób | ós | δ5 | HB | ||
| WPL6 | 0.3 | 0.15-0.3 | 0.04 | 0.035 | 0.6-1.35 | 0.3 | 0.4 | 0.12 | Cb:0.02;V:0.08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
| WPL9 | 0.2 | 0.03 | 0.03 | 0.4-1.06 | 1.6-2.24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
| WPL3 | 0.2 | 0.13-0.37 | 0.05 | 0.05 | 0.31-0.64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
| WPL8 | 0.13 | 0.13-0.37 | 0.03 | 0.03 | 0.9 | 8.4-9.6 | 690-865 | 515 | 16 | |||||
Banayad na Oiling, Black Painting, Galvanizing, PE /3PE Anti-corrosion Coating
Naka-pack sa Wood Cabins/Wood Tray
Steel Pipe Elbow Packing na Kinakailangan
Nakatuon kami sa bawat pamamaraan upang matiyak ang kalidad, ang pakete na karaniwan naming kinukuha ay ang mga siko ng bakal na tubo na may mga poly bag sa kapaligiran, at pagkatapos ay sa libreng fumigation na mga kaso na gawa sa kahoy o kahoy.
palte. Tumatanggap din kami ng customized na package gaya ng OEM sa pamamagitan ng negosasyon.
1. Ang materyal ay dapat na nakaimpake na handa para sa pag-export sa paraang nagbibigay-daan sa madaling pagdadala at maiwasan ang pinsala. Dapat isumite ng vendor ang kanilang karaniwang pamamaraan sa pag-iimpake sa mamimili para sa pag-apruba.
2. Ang mga bukas na dulo ng ftingsg at flanges ay dapat bigyan ng mabigat na tungkulin na plastic protectve plugs o caps. Para sa mga naka-belled na dulo, dapat protektahan ng mga takip ang buong lugar ng bevel.
3. Water proof barrier material ay dapat gamitin para sa hindi kinakalawang na asero na materyales upang maprotektahan laban sa chlorine attack sa pamamagitan ng pagkakalantad sa asin na kapaligiran ng tubig.
4. Ang mga bagay na carbon steel at hindi kinakalawang na asero ay hindi pinahihintulutang maimbak nang magkasama at dapat na nakaimpake nang hiwalay.
